Shock Subs y sus aplicaciones

Los substitutos de choque, también conocidos como amortiguadores de vibración, se utilizan para absorber vibraciones y las cargas de choque de la mecha en la sarta de drill collar . Por lo general, cuentan con elementos elastoméricos integrales largos, que sirven para transmitir el torque y el peso a la broca simultáneamente. Cuando la perforación se realiza a profundidades bajas, las capas intermitentes, duras y suaves, junto con formaciones fracturadas, pueden transmitir vibraciones a la superficie, donde se detectan fácilmente. Con mayores profundidades, sin embargo, estas vibraciones podrían no ser detectadas porque la sarta de perforación los amortigua. Sin embargo, seguirán causando daños a la broca, así como a los componentes del ensamblaje del fondo (BHA) y a la sarta de perforación.

Shock Sub (Vibration Dampeners), Hunting (2018)



Algunas ventajas de usar un shock sub incluyen:

  • Ofrece velocidades más rápidas de la perforación, puesto que proporciona peso óptimo a la mecha y la velocidad rotatoria constantemente.
  • Aumenta la vida util de la broca reduciendo las cargas de choque.
  • Corta el daño a los collares (portamechas) de taladro, a la tuberia de taladro, y a las herramientas del pozo reduciendo el rebote.
  • Menor daño de conexión, ya que el elemento elastomérico absorbe cargas torsionales y axiales, de modo que las conexiones no estén en riesgo si la broca se atasca.
  • Reduce el daño a los equipos de superficie, incluyendo giratorios, bloques y cable.

Shock Sub for Drilling
En la perforación convencional, el shock sub estará funcionado entre la broca y los portamechas, o bien sobre el segundo punto de la estabilización en el ensamblaje de fondo. Una ventaja de esto es que permite cualquier peso, presión de la bomba, y velocidad rotatoria que se use- no requiere y técnicas de funcionamiento especializadas. Por lo general, no hay limitaciones de peso, aunque a temperaturas particularmente altas, o cuando se opera en lodos a base de aceite, la exposición prolongada puede afectar a los elementos elastoméricos. El único tipo de servicio que se puede realizar en una plataforma es reemplazar el elemento de empaque, y cualquier otra cosa tendrá que hacerse en una instalación especializada.



Los shock sub no se pueden utilizar generalmente en operaciones de  perforación en varias localizaciones porque la mayoría de los ensamblajes de perforación han sido montajes con motor , en que las secciones del cojinete actúan como amortiguadores de choque. Naturalmente, esto significa que el equipo adicional de la absorción de choque no es necesario. Además, dado que los amortiguadores cuentan con partes elastoméricos integrales de la sarta, ha habido dudas sobre la integridad mecánica del ensamblaje de fondo. En perforaciones direccionales pueden ser incómodos para su uso, puesto que en algunos puntos menos rígidos pueden sustituirse con portamechas cortos

A medida que se introducen nuevos sistemas rotativos orientables, y los lodos a base de aceite ya no se utilizan, también entran en juego nuevos amortiguadores. Uno de ellos es la herramienta de aislamiento armónico, que reduce las cargas vibracionales generadas por la dinámica de brocas, mientras que también ayuda a mejorar la vida de los componentes de la mecha  y BHA y alargar la RP cuando se taladra en condiciones difíciles. Puede ser utilizado en los motores rotatorios, giratorios rotativos, o del fango, y limita los problemas radiales y torsionales de la vibración en formaciones duras. Además, reduce la interacción dinámica entre la BHA y la broca a través de una conexión de engranaje flexible.


Traducido desde

What are Shock Subs and Its Applications?

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