El
Coiled Tubing usualmente se define como una cadena continua de tubería
de diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en superficie y
asocia trabajos de perforación,
reparación, completación y reacondicionamiento de hoyo, pudiéndose usar
tanto en ambientes terrestres como marinos. Esta tubería generalmente es
construida de una aleación especial de carbón – acero, lo que permite
se le maneje como a las tuberías PVC (Cloruro de Polivinilo) que poseen
características de flexibilidad, antioxidación, resistencia al fuego en
algunos casos, entre otras.
Las características físicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a las
de tubería convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no
es necesario estibarla tramo por tramo para bajarla o retirarla del
pozo, ya que se le desenrolla o enrolla en un carrete accionado
mecánicamente como si fuera una manguera, permitiendo así un mejor y más
rápido almacenamiento y transporte.
La tecnología del Coiled Tubing tiene sus inicios en los años 60´ en el área de perforación, incrementándose su aplicación a través del tiempo, llegando en la actualidad a contar, según la Intervention and Coiled Tubing Association (ICOTA) en el año 2004.
La Unidad de Coilied Tubing posee cuatro
componentes básicos, que sin alguno de ellos no se podrían llevar a
cabo las operaciones relacionadas con perforación, cementación,
reparación, reacondicionamiento de pozos, así pues son necesarios:
•Carrete de Almacenamiento: Sirve para guardar y transportar íntegramente la tubería CT.
•Cabezal Inyector: Proporciona el esfuerzo de tracción para recuperar la tubería.
•Cabina de Control: Cabina en superficie desde donde se operan los equipos y se monitorea la operación que se esté llevando a cabo.
•Unidad de Potencia: Se encarga de generar la potencia necesaria para la operación de los otros componentes.
Ventajas del Coiled Tubing
OPERATIVAS:
•Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo.
• Permanente desarrollo de nuevas tecnologías.
•Posibilidad de realización de soluciones globales.
ECONOMICAS:
•Rapidez operativa y de movilización.
• Bajo costo de locación.
MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD:
•Disminución del impacto audio-visual.
• Bajo impacto sobre el terreno.
• Posibilidad de comando a distancia, proporcionando Seguridad al personal.
• Disminución en la cantidad de desechos.
Otros Beneficios:
•Disminuye considerablemente la pérdida de circulación y los problemas ocasionados por aprisionamiento con agotamiento de los reservorios cuya producción está en un proceso de disminución.
•Los costos de perforación disminuyen a mayores caudales de penetración, prolonga la vida de la mecha, reduce los problemas relacionados con la perforación y los costos de los lodos de perforación cuando se lo compara con la perforación convencional.
•Se reduce o elimina la necesidad de deposición de los fluidos de perforación.
•La utilización del C.T. ha permitido desarrollar nuevas técnicas basadas en el uso de motores de fondo y cortadores mecánicos.
•El perfilaje de pozos direccionales u horizontales asistidos con C.T. han dado muy buenos resultados, especialmente en tramos horizontales extendidos o con severidades de curvatura importantes. La resistencia del C.T. permite un movimiento uniforme de la herramienta.
•Se usa en perforación costa afuera disminuyendo tiempo y costo, así mismo en la producción aun bajo condiciones ambientales severas.
La tecnología del Coiled Tubing tiene sus inicios en los años 60´ en el área de perforación, incrementándose su aplicación a través del tiempo, llegando en la actualidad a contar, según la Intervention and Coiled Tubing Association (ICOTA) en el año 2004.
•Carrete de Almacenamiento: Sirve para guardar y transportar íntegramente la tubería CT.
•Cabezal Inyector: Proporciona el esfuerzo de tracción para recuperar la tubería.
•Cabina de Control: Cabina en superficie desde donde se operan los equipos y se monitorea la operación que se esté llevando a cabo.
•Unidad de Potencia: Se encarga de generar la potencia necesaria para la operación de los otros componentes.
Ventajas del Coiled Tubing
OPERATIVAS:
•Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo.
• Permanente desarrollo de nuevas tecnologías.
•Posibilidad de realización de soluciones globales.
ECONOMICAS:
•Rapidez operativa y de movilización.
• Bajo costo de locación.
MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD:
•Disminución del impacto audio-visual.
• Bajo impacto sobre el terreno.
• Posibilidad de comando a distancia, proporcionando Seguridad al personal.
• Disminución en la cantidad de desechos.
Otros Beneficios:
•Disminuye considerablemente la pérdida de circulación y los problemas ocasionados por aprisionamiento con agotamiento de los reservorios cuya producción está en un proceso de disminución.
•Los costos de perforación disminuyen a mayores caudales de penetración, prolonga la vida de la mecha, reduce los problemas relacionados con la perforación y los costos de los lodos de perforación cuando se lo compara con la perforación convencional.
•Se reduce o elimina la necesidad de deposición de los fluidos de perforación.
•La utilización del C.T. ha permitido desarrollar nuevas técnicas basadas en el uso de motores de fondo y cortadores mecánicos.
•El perfilaje de pozos direccionales u horizontales asistidos con C.T. han dado muy buenos resultados, especialmente en tramos horizontales extendidos o con severidades de curvatura importantes. La resistencia del C.T. permite un movimiento uniforme de la herramienta.
•Se usa en perforación costa afuera disminuyendo tiempo y costo, así mismo en la producción aun bajo condiciones ambientales severas.
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