Selección del Material del Tubular para Pozos HTHP (Altas Temperatura y Presión)
En este artículo se muestra
cómo seleccionar el material que será adecuado para altas presiones,
alta temperatura y ambientes corrosivos. El gráfico de material está
basado en el gráfico de tubulares Sumitomo.
Condiciones del Pozo
Yacimiento: de Gas con Alta presión & alta temperatura
Temperatura del Yacimiento: 420 F (216 °C)
Contenido de CO2 : 2.9% mol
H2S: 40 ppm
Contenido de Iones Clororuos en Agua Producida: 150.000 ppm
Presión de Saturación del Fluido: 10.000 psig
Solución
1. Determine la Presión Parcial
Presión Parcial = fracción del gas × presión de saturación del fluido (psia)
presión de saturación del fluido (psia) = presión de saturación del fluido (psig) + 14.7 psi
presión de saturación del fluido (psia) = 10.000 + 14,7 =10.014,7 psia
Presión Parcial del CO2 (psia) = 10.014,7 × (2,9/100) = 290 psia
Presión Parcial del CO2 (atm) = 290 ÷ 14,7 = 19,8 atm
Contenido de H2S = 100ppm = 40 ÷ 1.000.000 = 0,00004
Presión Parcial del H2S (psia) = 10.014,7 × 0,00005 = 0,4 psia
Presión Parcial del H2S (atm) = 0,5 ÷ 14,7 = 0,027 atm
Yacimiento: de Gas con Alta presión & alta temperatura
Temperatura del Yacimiento: 420 F (216 °C)
Contenido de CO2 : 2.9% mol
H2S: 40 ppm
Contenido de Iones Clororuos en Agua Producida: 150.000 ppm
Presión de Saturación del Fluido: 10.000 psig
Solución
1. Determine la Presión Parcial
Presión Parcial = fracción del gas × presión de saturación del fluido (psia)
presión de saturación del fluido (psia) = presión de saturación del fluido (psig) + 14.7 psi
presión de saturación del fluido (psia) = 10.000 + 14,7 =10.014,7 psia
Presión Parcial del CO2 (psia) = 10.014,7 × (2,9/100) = 290 psia
Presión Parcial del CO2 (atm) = 290 ÷ 14,7 = 19,8 atm
Contenido de H2S = 100ppm = 40 ÷ 1.000.000 = 0,00004
Presión Parcial del H2S (psia) = 10.014,7 × 0,00005 = 0,4 psia
Presión Parcial del H2S (atm) = 0,5 ÷ 14,7 = 0,027 atm
2. Chequear en la Gráfica de Tubulares, que en este caso se usa la del Acero de Sumitomo.
La grafica sugiere usar los tipos SM 13CSR-80, 90.
Desde el punto de vista de la corrosión, SM 13CSR-80, 90 va a funcionar, pero este material funcionará con seguridad bajo temperatura por debajo de 175 C y el contenido de cloruro por debajo de 50.000 ppm.
Las condiciones del yacimiento dadas son demasiado duras para este material.
Temperatura del Yacimiento: 420 F (216 C)
Contenido de Iones Clororuos en Agua Producida:: 150.000 ppm
Presión de Saturación del Fluido: 10.000 psig
Se debe seleccionar un mejor grado para este ambiente de yacimiento. Algunos grados de tubería que puede ser elegibles son:
La grafica sugiere usar los tipos SM 13CSR-80, 90.
Desde el punto de vista de la corrosión, SM 13CSR-80, 90 va a funcionar, pero este material funcionará con seguridad bajo temperatura por debajo de 175 C y el contenido de cloruro por debajo de 50.000 ppm.
Las condiciones del yacimiento dadas son demasiado duras para este material.
Temperatura del Yacimiento: 420 F (216 C)
Contenido de Iones Clororuos en Agua Producida:: 150.000 ppm
Presión de Saturación del Fluido: 10.000 psig
Se debe seleccionar un mejor grado para este ambiente de yacimiento. Algunos grados de tubería que puede ser elegibles son:
- SM 25CRW-110, 125
- SM 25CR-110, 125
- SM 25CR-110, 125
Tubular Material Selection for HTHP Well with Example Calculation
Cambios en la Longitud de la Tubería debido al Efecto Pistón
En este artículo se demuestra un efecto pistón y cómo va a cambiar la longitud del tubo con los cálculos detallados y completos.Para el análisis, se utilizan convenciones de signos de Lubinski.
Fuerza de Compresión = ⇑(+)
Fuerza de Tensión = ⇓ (-)
Contracción en la Longitud = (-)
Elongación de la Longitud = (+)
Nota: La tubería es libre de moverse.
Por favor ver esto en la sección de referencia para obtener un trabajo completo.
Fuerza de Cambio Total
Cambio de Longitud Total
Donde:
Ai = área del Tubing ID (in2)
Ao = área del Tubing OD (in2)
Ap = Area de la Unidad de Sellos o Empacadura (in2)
As = Area de la sección transversal de la tubería (in2)
L = Longitud de la tubería (pulg)
ΔPo = Cambios en la presión anular @ Empacadura
ΔPi = Cambios en la presión interna @ Empacadura
ΔF =Cambios en la Fuerza (lb)
ΔLpiston = Cambio en la Longitud debido al Efecto Pistón (in)
E = Modulo de Young del Acero (30×106 psi)
Pi = presion en el tubing (psi)
Po= presión en el anular(psi)
Estas formulas son compatibles para ambas configuraciones mostradas en la Figura 1.
Fuerza de Compresión = ⇑(+)
Fuerza de Tensión = ⇓ (-)
Contracción en la Longitud = (-)
Elongación de la Longitud = (+)
Nota: La tubería es libre de moverse.
Por favor ver esto en la sección de referencia para obtener un trabajo completo.
Fuerza de Cambio Total
Cambio de Longitud Total
Donde:
Ai = área del Tubing ID (in2)
Ao = área del Tubing OD (in2)
Ap = Area de la Unidad de Sellos o Empacadura (in2)
As = Area de la sección transversal de la tubería (in2)
L = Longitud de la tubería (pulg)
ΔPo = Cambios en la presión anular @ Empacadura
ΔPi = Cambios en la presión interna @ Empacadura
ΔF =Cambios en la Fuerza (lb)
ΔLpiston = Cambio en la Longitud debido al Efecto Pistón (in)
E = Modulo de Young del Acero (30×106 psi)
Pi = presion en el tubing (psi)
Po= presión en el anular(psi)
Estas formulas son compatibles para ambas configuraciones mostradas en la Figura 1.
Ejemplo
Empacadura asentada a 10.000 pies
Tuberia y empacadura se mueven libremente
El pozo es vertical
Tuberia 4.5”
ID de tubing = 3.862”
Diametro Externo de los Sellos de la Empacadura = 5.0”
Peso por longitud = 17.7 lb/ft
Condiciones Iniciales
Fluido en el anular = 10.0 ppg
Fluido en el Tubing= 10.0 ppg
Presión del Tubing = 0 psi
Presion en el Anular = 0 psi
Condición Final
Fluido en el anular = 8.0 ppg
Fluido en el Tubing = 10.0 ppg
Presión del Tubing = 1,500 psi
Presion en el Anular = 0 psi
Calcular Áreas
Ai = Area del DI del Tubo (in2)
Ai= (π÷4) × 3.8622 = 11.497 in2
Ao = Area del OD del Tubo (in2)
Ao= (π÷4) × 4.52 = 15.904 in2
Ap = Area de los Sellos de la Empacadura (in2)
Ap= (π÷4) × 5.02 = 19.635 in2
As = Area de la Seccion Transversal de la Tuberia (in2)
As = Ao – Ai = 15.904 – 11.497 = 4.407 in2
Determinar la Presión en la Empacadura con las Condiciones Iniciales
Po @ superficie = 0 psi
Pi @superficie= 0 psi
Po @ Empac = Po @ superficie + P Hidrostatica en Anular = 0 + (0.052×10×10,000) = 5.200 psi
Pi @ Empac = Pi @ superficie + P Hidrostatica en Anular = 0 + (0.052×10×10,000) = 5.200 psi
Determinar la Presión en la Empacadura con las Condiciones Finales
Po @ superficie= 0 psi
Pi @ superficie = 1500 psi
Po @ Emp = Po @ superficie + P Hidrost en anular = 0 + (0.052×10×10,000) = 5.200 psi
Pi @ Emp = Pi @ superficie + P Hidrost en tubing =1,500 + (0.052×8×10,000) = 5.660 psi
Determianr Cambio de Presión (ΔP)
ΔPo = Cambio en la Presión Anular @ Emp
ΔPo = 5,200 – 5,200 = 0 psi
ΔPi = Change in tubing pressure @ packer
ΔPi = 5,660 – 5,200 = 460 psi
Determinar cambio en Fuerza (ΔF)
ΔF = 3.744 lb (Fuerza de Compresión (+))
Determinar Cambio en la Longitud (ΔLpiston)
ΔLpiston = – 3.4 pulgadas (contracción)
Conclusion
Sobre la base de la información proporcionada, el cambio en la fuerza que actúa en el empacador es 3.744 libras (fuerza de compresión (+)) y el cambio de longitud debido al efecto del pistón es de 3.4 pulgadas (acortar).
TRADUCIDO DESDE:
Ai= (π÷4) × 3.8622 = 11.497 in2
Ao = Area del OD del Tubo (in2)
Ao= (π÷4) × 4.52 = 15.904 in2
Ap = Area de los Sellos de la Empacadura (in2)
Ap= (π÷4) × 5.02 = 19.635 in2
As = Area de la Seccion Transversal de la Tuberia (in2)
As = Ao – Ai = 15.904 – 11.497 = 4.407 in2
Determinar la Presión en la Empacadura con las Condiciones Iniciales
Po @ superficie = 0 psi
Pi @superficie= 0 psi
Po @ Empac = Po @ superficie + P Hidrostatica en Anular = 0 + (0.052×10×10,000) = 5.200 psi
Pi @ Empac = Pi @ superficie + P Hidrostatica en Anular = 0 + (0.052×10×10,000) = 5.200 psi
Determinar la Presión en la Empacadura con las Condiciones Finales
Po @ superficie= 0 psi
Pi @ superficie = 1500 psi
Po @ Emp = Po @ superficie + P Hidrost en anular = 0 + (0.052×10×10,000) = 5.200 psi
Pi @ Emp = Pi @ superficie + P Hidrost en tubing =1,500 + (0.052×8×10,000) = 5.660 psi
Determianr Cambio de Presión (ΔP)
ΔPo = Cambio en la Presión Anular @ Emp
ΔPo = 5,200 – 5,200 = 0 psi
ΔPi = Change in tubing pressure @ packer
ΔPi = 5,660 – 5,200 = 460 psi
Determinar cambio en Fuerza (ΔF)
ΔF = 3.744 lb (Fuerza de Compresión (+))
Determinar Cambio en la Longitud (ΔLpiston)
ΔLpiston = – 3.4 pulgadas (contracción)
Conclusion
Sobre la base de la información proporcionada, el cambio en la fuerza que actúa en el empacador es 3.744 libras (fuerza de compresión (+)) y el cambio de longitud debido al efecto del pistón es de 3.4 pulgadas (acortar).
TRADUCIDO DESDE:
Tubing Length Change due to Piston Effect
Cambio en la Longitud de la Tuberia debido al Buckling
Cuando la Tuberia se esta libremente suspendida, puede pandearse por una
fuerza aplicada hacia arriba en el fondo. Una sección de la tubería
expuesta a la fuerza de compresión estará en posibilidad de pandearse.
Sin embargo, la parte que esta en tensión no presentaraá problemas de
pandeo.
El punto neutro es límite por debajo del cual el pandeo, posiblemente, puede ser producido y por encima del cual el pandeo no sucederá.
El punto neutro es límite por debajo del cual el pandeo, posiblemente, puede ser producido y por encima del cual el pandeo no sucederá.
Cálculos de Buckling
Localización del punto neutro
Si n < L, ello indica que se esta parcialmente pandeado y el cambio de la longitud debido al buckling se calcula con la siguiente formula:
Si n > L, ello indica un pandeo completamente y el cambio de la longitud debido al buckling se calcula con la siguiente formula:
W = Ws + Wi – Wo
Wi = ρi × Ai
Wo = ρo × Ao
Ff = Ap × (Pi – Po)
Donde;
Ff = Fuerza Ficitica o Fuerza Efectiva de Pandeo (lb)
Ap = Area Transversal de la Empacadura (in2)
Pi = Presión interna de la Tuberia a nivel de la empacadura (psi)
Po = Presión de la tuberia en el anular (psi)
I = Momento de Inercia de la sección Transversal de la Tuberia (in4)
OD = Diametro externo de la Tuberia (pulg)
ID = Diametro interno de la Tuberia (pulg)
r = Distancia Radial entre el OD de la Tuberia y el ID del revestidor (pulg)
L = Longitud del Tubular
E = Young’ modulus del material (psi)
Ws = Peso por unidad de peso del acero (lb./in)
Wi = Peso por unidad de peso del fluido dentro de la Tubería (lb./in)
Wo = Peso por unidad de peso del fluido fuera de la Tubería (lb./in)
ρi = densidad del fluido en la tuberia (lb/in3)
ρo = densidad del fluido en el anular (lb/in3)
W = peso por unidad de longitud del tubular en presencia de fluido (lb/in)
Ff (fuerza ficticia) es una combinación de fuerzas de la presión interna, presión externa y fuerza pistón. N es la fuerza actual que se ejerce sobre el fondo de la tubería. La Ff se usa para indicar si el tubo esta pandeado o no. Si la tuberia está pandeada, Ff es positiva. Si Ff es cero o menor que cero, la tubería no estará pandeada porque está en tensión (ΔLbuckling = 0).
Ejemplo
Empacadura asentada a 10,000 pies
Tuberia y empacadura son libres de moverse
El pozo es vertical
4.5” Tubing (15.1 lb/ft.)
ID del tubing = 3.826”
Diametro Externo de la Empacadura de Sellos = 5.0”
Peso por Longitud = 17.7 lb/ft.
E (Young’s modulus) = 30 × 106
µ (Poisson’s ratio) = 0.3
Diametro del Casing de Producción = 7”
ID del Casing de Producción = 6.049”
Condición Inicial
Fluido en anular = 10.0 ppg
Fluido en tubería = 10.0 ppg
Presión del Tubing = 0 psi
Presión del anular = 0 psi
Condición Final
Fluido en anular = 10.0 ppg
Fluido en tubería = 8.0 ppg
Presión del Tubing = 1,500 psi
Presión del anular = 0 psi
Solución
Para los calculos de buckling hay que considerar las condiciones iniciales y finales.
Para la convención de signos, se usan los estudios de Lubinski
Para la convención de signos, se usan los estudios de Lubinski
- F Compresión = ⇑(+)
- F tensión = ⇓(-)
- Contracción de la Longitud = (-)
- Elongación de la Longitud = (+)
Calculando las Areas
Ai = Area ID del tubing (in2)
Ai= (π÷4) × 3.8262 = 11.497 in2
Ao = Area OD del Tubing (in2)
Ao= (π÷4) × 4.52 = 15.904 in2
Ap = Area sellada por la Empacadura (in2)
Ap= (π÷4) × 52 = 19.635 in2
Calculando Presión
Presión en la empacadura dentro la Tubería (Pi)
Pi = P superficie + P Hidrostatica
Pi = 1.500 + (0,052 ×8 ×10.000) = 5.660 psi
Presión en la empacadura en el anular (P0)
P0 = P superficie + P Hidrostatica
P0 = 0 + (0,052 ×10 ×10.000) = 5.200 psi
Calculando Ff (Fuerza Ficticia)
Ff = Ap × (Pi – Po)
Ff = 19,635 × (5.660 – 5.200)
Ff= 9.032 lb
Calculando W
W = Ws + Wi – Wo
Wi = ρi × Ai
Wo = ρo × Ao
ρi = 8 ppg = 8×4.329 ×10-3 = 0.034632 lb/pulg3
ρo = 10 ppg = 10×4.329 ×10-3 = 0.04329 lb/pulg3
Ws = 15.5÷12 = 1.292 lb/in
Wi = 0.034632 ×11.497 = 0.3982 lb/pulg
Wo = 0.04329 × 15.904 = 0.6885 lb/pulg
W = 1.292 + 0.3982 – 0.6885= 1.0013 lb/pulg
Calculando n
n = 9.093÷1,0013= 9.020,1 pulgadas
Comparando n y L
n = 9.020,1 pulg
L = 10.000 × 12 = 120,000 pulg
n<L
Si n < L, ello indica que esta parcialmente pandeado y la longitud cambia debido al buckling de acuerdo a la siguiente fórmula:
r = (6,049 – 4,5) ÷ 2 = 0,7745 pulg
I = 9,61 pulg4
Conclusion
La tuberia se acortará 0,0212 inch.
Tomado y Traducido desde: