Funciones del Fluido de Perforación
El objetivo de una operación de
perforación es perforar, evaluar y
terminar un pozo que producirá
petróleo y/o gas eficazmente. Los
fluidos de perforación desempeñan
numerosas funciones que contribuyen
al logro de dicho objetivo.
La
responsabilidad de la ejecución de estas
funciones es asumida conjuntamente
por el ingeniero de lodo y las personas
que dirigen la operación de perforación.
El deber de las personas encargadas de
perforar el agujero - incluyendo el
representante de la compañía
operadora, el contratista de perforación
y la cuadrilla del equipo de perforación
- es asegurar la aplicación de los
procedimientos correctos de
perforación.
La obligación principal del
ingeniero de lodo es asegurarse que las
propiedades del lodo sean correctas para
el ambiente de perforación específico. El
ingeniero de lodo también debería
recomendar modificaciones de las
prácticas de perforación que ayuden a
lograr los objetivos de la perforación.
Las funciones del fluido de perforación
describen las tareas que el fluido de
perforación es capaz de desempeñar,
aunque algunas de éstas no sean
esenciales en cada pozo. La remoción
de los recortes del pozo y el control de
las presiones de la formación son
funciones sumamente importantes.
Aunque el orden de importancia sea
determinado por las condiciones del
pozo y las operaciones en curso, las
funciones más comunes del fluido de
perforación son las siguientes:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la
formación.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones
permeables.
5. Mantener la estabilidad del
agujero.
6. Minimizar los daños al
yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la
barrena y el conjunto de
perforación.
8. Transmitir la energía hidráulica a
las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluación adecuada
de la formación.
10. Controlar la corrosión.
11. Facilitar la cementación y la
completación.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
REMOCIÓN DE LOS RECORTES DEL
POZO
Los recortes de perforación deben ser
retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin,
se hace circular un fluido de
perforación dentro de la columna de
perforación y a través de la barrena, el
cual arrastra y transporta los recortes
hasta la superficie, subiendo por el
espacio anular. La remoción de los
recortes (limpieza del agujero)
depende del tamaño, forma y
densidad de los recortes, unidos a la
Velocidad de Penetración (ROP); de la
rotación de la columna de
perforación; y de la viscosidad,
densidad y velocidad anular del fluido
de perforación
Fundamentos de Fluidos de Perforación
Los fluidos de perforación cumplen muchas funciones: controlan las presiones de formación, remueven los recortes del pozo, sellan las formaciones permeables encontradas durante la perforación, enfrían y lubrican la barrena, transmiten la energía hidráulica a las herramientas de fondo de pozo y a la barrena y, quizás lo más importante, mantienen la estabilidad y el control del pozo.
Aludido a menudo como “lodo,” el fluido de perforación fue introducido por primera vez alrededor del año 1913 para el control de la presión del subsuelo. Las décadas de 1920 y 1930 fueron testigo del surgimiento de las primeras compañías estadounidenses especializadas en la distribución, desarrollo e ingeniería de los fluidos y componentes de perforación.
En las décadas siguientes, las compañías de fluidos de perforación introdujeron desarrollos en materia de química, mediciones e ingeniería de procesos, que produje- ron mejoras significativas en la eficiencia de la perforación y la productividad de los pozos. Las composiciones de los fluidos de perforación varían según las exigencias del pozo, las capacidades de los equipos de perforación y los asuntos ambientales.
Los ingenieros diseñan los fluidos de perforación para controlar las presiones del subsuelo, minimizar el daño de la formación, minimizar la posibilidad de pérdida de circulación, controlar la erosión del pozo y opti- mizar los parámetros de perforación, tales como la velocidad de penetra- ción y la limpieza del pozo.
Además, dado que un gran porcentaje de los pozos modernos está representado por pozos altamente desviados, los sistemas de fluidos de perforación deben ayudar a manejar los problemas de limpieza y estabilidad específicos de estos pozos.
Sistemas de fluidos de perforación
Los sistemas de fluidos de perforación poseen una fase continua, que es líquida, y una fase discontinua compuesta por sólidos. En ocasiones, también exhiben una fase gaseosa; ya sea por diseño o como resultado del arrastre de gas de formación. La fase continua puede ser utilizada para clasificar los tipos de fluidos de perforación en gaseosos, fluidos acuosos o sistemas no acuosos.
Estos fluidos son una mezcla de componentes líquidos y sólidos, cada uno de los cuales está diseñado para modificar una propiedad específica del fluido de perforación, tal como su viscosidad y su densidad. Los fluidos de perforación acuosos, a los que se alude generalmente como lodos a base de agua, son los más comunes y los más variados de los tres tipos de fluidos de perforación (arriba, a la derecha).
Su composición varía entre mezclas simples de agua y arcilla, y sistemas complejos de fluidos de perforación inhibidores, o estabilizadores de arcillas, que incluyen muchos componentes. En los últimos años, los ingenieros y científicos se han concentrado en el mejoramiento del rendimiento inhibidor y térmico de los sistemas a base de agua en sus esfuerzos para competir con los fluidos no acuosos utilizados habitualmente en los ambientes de perforación desafiantes.
En los fluidos de perforación no acuosos, a los que se alude generalmente como lodos a base de sintéticos, la fase continua puede consistir en aceites minerales, ésteres biodegradables, olefinas u otras variantes. Aunque por lo general más costosos que los fluidos de perforación acuosos, estos sistemas tienden a proporcionar un excelente control del pozo, estabilidad térmica, lubricidad y velocidades de penetración, lo que puede ayudar a reducir el costo total para el operador.
En rocas fracturadas o en ambientes en los que el pozo no podría susten- tar una columna de agua sin una pérdida significativa de fluido en la forma- ción, los perforadores utilizan sistemas de aire, bruma o espuma para ayudar a remover los recortes del pozo y mantener la integridad del mismo.
Funciones básicas
Los fluidos de perforación son formulados para llevar a cabo una amplia variedad de funciones. Si bien la lista es extensa y variada, las características de rendimiento clave son las siguientes:
Control de las presiones de formación:
El fluido de perforación es vital para mantener el control de un pozo. El lodo es bombeado a través de la sarta de perforación, a través de la barrena y de regreso por el espacio anular. En agujero descubierto, la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo se utiliza para compensar los incrementos de la presión de formación que, de lo contrario, producirían el ingreso de los fluidos de formación en el pozo, causando posiblemente la pérdida de control del pozo. Sin embargo, la presión ejercida por el fluido de perforación no debe exceder la presión de fractura de la roca propiamente dicha; de lo contrario, el lodo fluirá hacia la formación; situación que se conoce como pérdida de circulación.
Remoción de los recortes del pozo:
La circulación del fluido de perforación permite llevar los recortes —fragmentos de rocas generados por la barrena— a la superficie. La conservación de la capacidad del fluido para transportar estos trozos sólidos por el pozo hacia la superficie —su capacidad de transporte— es clave para la eficiencia de la perforación y la mini- mización del potencial para el atascamiento de la tubería. A fin de lograr este objetivo, los especialistas en fluidos de perforación trabajan con el perforador para balancear cuidadosamente la reología del lodo y la tasa de flujo a los efectos de ajustar la capacidad de transporte y a la vez evitar un valor elevado de densidad de circulación equivalente (ECD); la densidad real del lodo más la caída de presión producida en el espacio anular por encima de un punto dado del pozo.
Una ECD alta, no controlada, puede producir incidentes de pérdidas de circulación.
Enfriamiento y lubricación de la barrena:
A medida que el fluido de perforación pasa a través y alrededor del arreglo de perforación rotativo, ayuda a enfriar y lubricar la barrena. La energía térmica es transferida al fluido de perforación, que lleva el calor a la superficie. En ambientes de perforación extremadamente calientes, pueden utilizarse intercambiadores de calor en la superficie para enfriar el lodo.
Transmisión de la energía hidráulica a la barrena y las herramientas de fondo de pozo:
El fluido de perforación es descargado a través de las boquillas de la cara de la barrena. La energía hidráulica liberada contra la formación ablanda y eleva los recortes lejos de la formación. Además, esta energía acciona los motores de fondo y otros equipos que direccionan la barrena y obtienen datos de perforación o de la formación en tiempo real.
Con frecuencia, los datos recolectados en el fondo del pozo son transmitidos a la superficie mediante el método de transmisión de pulsos a través del lodo, que se basa en los pulsos de presión transmitidos a través de la columna de lodo para enviar los datos a la superficie.
Mantenimiento de la estabilidad del pozo:
Los componentes básicos de la estabilidad del pozo implican la regulación de la densidad, la minimiza- ción de la erosión hidráulica y el control de las arcillas. La densidad se mantiene mediante el leve sobrebalance del peso ejercido por la columna de lodo contra la presión de poro de la formación. Los ingenieros minimizan la erosión hidráulica mediante el balance de la geometría del pozo en función de los requerimientos de limpieza, la capacidad de transporte de fluidos y la velocidad de flujo anular.
El proceso de control de arcillas es complejo. Las arcillas presentes en algunas formaciones se expanden en presencia de agua, mientras que otras se dispersan. En cierta medida, estos efectos pueden ser controlados mediante la modificación de las propiedades del fluido de perforación. Sin importar el enfoque utilizado, el control del efecto del fluido en la formación ayuda a controlar el pozo y la integridad de los recortes y se traduce en un fluido de perforación más fácil de mantener.
CICLO DE CIRCULACION DEL LODO
Oilfield Review WINTER 12/13 Drilling Fluids Fig. 1 ORWIN 12/13-DRLFLDS
- El lodo se bombea desde el tanque de succión, asciende por la tubería de subida, desciende por el vástago de perforación y atraviesa la columna de perforación en su recorrido por el pozo hacia la barrena.
- El esfuerzo de cizalla (corte) y la temperatura afectan el lodo a medida que éste es bombeado hacia la barrena a alta velocidad y alta presión. Se observan efectos adicionales de cizalla a medida que el lodo pasa a través de las boquillas de la barrena e impacta la formación.
- El lodo retorna por el espacio anular degradado por las condiciones de fondo de pozo, deshidratado y cargado con sólidos de formación.
- En la superficie, el lodo fluye por la línea de flujo hacia las zarandas vibratorias (temblorinas) donde los sólidos de formación más grandes son removidos. A medida que el fluido fluye a través del sistema de tanques de lodo, se produce un proceso de limpieza posterior.
- En el tanque de succión o de mezcla, se mezclan aditivos nuevos en el sistema, se repone la fase continua y se ajusta la densidad del lodo, preparando el fluido para su viaje de regreso hacia el fondo del pozo.
A lo largo de todo el ciclo de circulación, el lodo es sometido a una serie de procesos que alteran sus parámetros físicos. El plan de tratamiento del fluido de perforación debe revisarse para que siga el ritmo de estos cambios.
El ciclo de vida de los fluidos de perforación
El diseño y mantenimiento de los fluidos de perforación son procesos iterativos afectados por las condiciones de superficie y de fondo de pozo.
Estas condiciones cambian a medida que el pozo se perfora a través de formaciones más profundas y encuentra incrementos graduales de temperatura y presión, y el lodo experimenta alteraciones en la química generadas por los diferentes tipos de rocas y fluidos de formación (página anterior). Los especialistas en fluidos que trabajan en sitio y los ingenieros de planta utilizan la ingeniería de procesos continuos para ajustar el fluido de perforación en respuesta a las condiciones variables de pozo y luego evalúan el rendimiento de los fluidos y modifican sus propiedades en un ciclo continuo.
Diseño inicial:
En la fase de planeación, los especialistas en fluidos seleccionan diferentes tipos y diseños de sistemas de lodo para cada sección del pozo. Los sistemas están diseñados para cumplir con diversas especifi- caciones, incluidos los requerimientos de densidad, la estabilidad del pozo, los gradientes térmicos, los aspectos logísticos y los asuntos ambientales.
La perforación puede comenzar con un sistema de fluidos simples. A menudo, el agua es el primer fluido utilizado para perforar hasta la profundidad de entubación inicial. A medida que el pozo se profundiza, el incremento de la presión de formación, el aumento de la temperatura y la presencia de for- maciones más complejas requieren niveles más altos de control mecánico y capacidad de limpieza del pozo. Los sistemas de fluidos simples pueden ser desplazados o convertidos en un lodo inhibidor espesado, a base de agua, seguido por fluidos de perforación no acuosos a mayores profundidades.
Circulación:
El carácter del fluido de perforación evoluciona constantemente. En un ciclo de circulación, el fluido consume energía, levanta los recortes, enfría la barrena y el pozo, y luego descarga los residuos en la superficie. Esto exige que los ingenieros y especialistas en fluidos evalúen y recarguen continuamente el sistema con fluidos nuevos y otros aditivos.
Medición y rediseño:
El especialista en fluidos de perforación mide ciertas propiedades del lodo de retorno. Por lo general, las propiedades específicas medidas son una función del tipo de fluido que se utiliza, pero habitualmente incluyen la densidad, la reología, la tasa de filtración, las relaciones y el contenido de la fase continua, y el contenido y la clasifica- ción de sólidos. El fluido es analizado posteriormente para la estimación del pH, la dureza, la alcalinidad, los cloruros, el contenido de gas ácido y otros parámetros específicos de ciertos tipos de fluidos. Luego, el especialista diseña un programa de tratamiento para las 12-24 horas siguientes.
El perforador, el enganchador y el especialista en fluidos monitorean constante- mente las condiciones del pozo y las características del fluido de retorno y luego efectúan en el lodo los ajustes que imponen las condiciones de pozo y de perforación. Un siglo de desarrollo continuo Desde sus humildes comienzos hace unos 100 años, los fluidos de perfora- ción han evolucionado como una ciencia, una disciplina técnica y un arte.
Los científicos y desarrolladores de productos crean nuevos diseños de fluidos que abordan los diversos requerimientos impuestos sobre los fluidos de perforación modernos, en tanto que los ingenieros y especialistas en fluidos que trabajan en el campo continúan descubriendo nuevas formas de monito- rear, medir, simular y manejar el ciclo de vida de los fluidos de perforación.
Sistemas de Lodo Base Agua
En las operaciones de perforación, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de fluido de perforación base agua (lodos). Los sistemas básicos de fluido de perforación son generalmente convertidos en sistemas más complejos a medida que la profundidad y la temperatura y/o presión del pozo aumentan. Típicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforación en cada pozo.
Varios factores claves afectan la selección del sistema o de los sistemas de fluido de perforación para un pozo específico. El fluido de perforación más rentable para un pozo o intervalo debería estar basado en los siguientes criterios:
- Aplicación
• Intervalo superficial.
• Intervalo intermedio.
• Intervalo productivo.
• Método de completación.
• Tipo de producción.
- Geología
• Tipo de lutita.
• Tipo de arena.
• Permeabilidad.
• Otros tipos de formación.
- Agua de preparación
• Tipo de agua.
• Concentración de cloruro.
• Concentración de dureza.
- Problemas potenciales
• Problemas relacionados con la lutita.
• Embolamiento de la Barrena/Conjunto de Fondo (BHA).
• Tubería pegada.
• Pérdida de circulación.
• Arenas agotadas.
- Plataforma/equipo de perforación
• Locación remota.
• Capacidad limitada en la superficie.
• Capacidades de mezcla.
• Bombas de lodo.
• Equipo de control de sólidos.
- Contaminación
• Sólidos.
• Cemento.
• Sal.
• Anhidrita/yeso.
• Gases ácidos (CO2, H2S).
- Datos de perforación
• Profundidad de agua
• Tamaño del pozo.
• Ángulo del pozo.
• Torque/arrastre.
• Velocidad de perforación.
• Peso del lodo.
• Temperatura máxima.
Los fluidos de perforación base agua pueden generalmente clasificarse en una de las siguientes categorías:
• Sistemas base agua-arcilla no densificados.
• Sistemas base agua-arcilla densificados y desfloculados.
• Sistemas base agua-arcilla desfloculados, densificados y tratados con calcio.
• Sistemas de agua salada.
• Sistemas inhibidos a base de potasio.
• Sistemas desfloculados de Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP).
• Sistemas de polímeros ATAP.
• Sistemas de polímeros encapsuladores.
• Sistemas de polímeros catiónicos.
• Sistemas base arcilla extendidos o floculados.
• Sistemas mejorados con poliglicol.
• Sistemas inhibidos a base de silicato.
Sistemas de Lodo Base Aceite y Emulsiones No Acuosas
Este capítulo cubre los aspectos
específicos de los sistemas base aceite
VERSA. Éstos son sistemas no acuosos,
según la descripción general
proporcionada en el capítulo sobre
Emulsiones No Acuosas. El aceite
contenido en estos sistemas funciona
como una fase externa continua de
un lodo de emulsión de agua en
aceite (inversa). El nombre de los
sistemas VERSA depende del aceite
base usado y de la aplicación especial
(función).
Los sistemas primarios son los siguientes:
Los sistemas primarios son los siguientes:
- VersaDrill (aceite diesel como base)
- VersaClean (aceite mineral como base)
Otros nombres VERSA son usados de vez en cuando para aceites base nuevos o especiales. Cualquiera que sea el aceite base, estos sistemas usan frecuentemente los mismos aditivos y formulaciones similares. Aunque la mayoría de los sistemas VERSA usen productos de la línea de productos VERSA, algunos pueden usar aditivos de la línea de productos NOVA, según el aceite base y los controles y reglamentos ambientales. TRUCORE™ y un sistema VERSA mejorado reológicamente son dos sistemas de aplicación especial. Cada uno de estos sistemas puede ser formulado con cualquier aceite base
Las principales pruebas de laboratorio que se deben aplicar a los
fluidos de perforación, así como lo que se busca con tales pruebas son
las siguientes:
Densidad: Balanza de lodos
Objetivo
Método
para determinar el peso de un volumen de líquido. La densidad del lodo
se puede expresar en libras por galón (lbm/gal), libras por pie cúbico
(lbm/pie3), gramos por centímetro cúbico (g/cm3) o kilogramos por metro
cúbico (Kg/m3). La necesidad de determinar el peso del fluido de
perforación se explica en el capítulo Definición y Funciones Principales de los fluidos de perforación.
LEER MAS EN http://oilworld2008.blogspot.com/2009/05/pruebas-de-laboratorio.html
