Qué es la Industria Petroquímica?
La petroquímica es la rama de la química que estudia la transformación
del petróleo crudo (petróleo) y el gas natural en productos o materias
primas útiles. Estos productos petroquímicos se han convertido en una
parte esencial de la industria química actual en todo el mundo.
La industria petroquímica es aquella dedicada a obtener derivados
químicos del petróleo y de los gases asociados. Los productos
petroquímicos incluyen todas las sustancias químicas que de ahí se
derivan. La industria petroquímica moderna data de finales del siglo
XIX. La mayor parte de los productos petroquímicos se fabrican a partir
de un número relativamente pequeño de hidrocarburos, entre ellos el
metano, el etano, propano, butano y los aromáticos como el benceno,
tolueno y xileno.
La petroquímica, por lo tanto, aporta los conocimientos y mecanismos
para la producción de productos petroquímicos, combustibles fósiles,
como la gasolina, el gasoil, el querosén o el gas licuado de petróleo
(GLP). Esta ciencia también trata sobre la producción de fertilizantes,
pesticidas y herbicidas, asfaltos, fibras sintéticas y la fabricación de
distintos plásticos. Los guantes, los borradores y las pinturas, entre
muchos otros artículos de uso cotidiano, forman parte de la producción
petroquímica.
Los procesos para la obtención de los productos petroquímicos se llevan a
cabo en refinerías e implican cambios físicos y químicos de los
hidrocarburos. El proceso básico, que divide al petróleo y al gas
natural en diversos compuestos más ligeros, se conoce como cracking (se
desdoblan las moléculas).
La combinación entre los petroquímicos básicos y distintos insumos
químicos permiten obtener petroquímicos intermedios como las resinas en
base al metanol (utilizadas para la fabricación de gomas, plásticos,
detergentes y lubricantes), los poliuretanos (empleados en la
fabricación de colchones y plásticos) y los acetaldehídos (que derivan
en perfumes, saborizantes y otros).
En
las instalaciones petroquimicas y refinerias son muy importantes los
mechurrios (flares) para la seguridad del sitio. Estos queman los gases
hidrocarburos en exceso de una forma segura cuando no pueden ser ni
reciclados ni recuperados. Este
exceso de hidrocarburos se quema en los sistemas de mechurrios en una
manera que sea ambientalmente racional. Siendo una alternativa para
enviar estos vapores directamente a la atmosfera.Cuando se quema este exceso de gas, el mismo se combina con aire y/o vapor en el sistema de flares, el cual produce dioxido de carbono y vapor de agua. Este proceso es similar a las quema de LPG (Gases Licados del Petróleo). Parte de este se usa como combustible para cocinas de hogares.
El uso del mechurrio es minimizado lo mas que se pueda, pero esto puede ocurrir durante una parada o arranque de planta o instalación, sea por un periodo de mantenimiento o una interrupción operacional no planificada, como un corte de energía por ejemplo.
¿Donde se ubican estos Mechurrios?
1) Quema del Gas en Solución
Cuando el petroleo crudo contiene gas natural, este se llama Gas en Solución. Se usa el mechurrio para disponer del gas natural junto con el bitumen y petróleo crudo. El gas luego se recupera y enviado por tubería hacia instalaciones de procesamiento. El petróleo cuando esta bajo tierra en el yacimiento, contiene gas disuelto en él. Cuando el petróleo asciende a la superficie, la presión es reducida en las instalaciones donde se recibe la producción de uno mas pozos.
2) Plantas de Quema de Gas
En las Plantas de Procesamiento el agua, CO2, H2S y los liquidos del gas natural se extraen del gas en bruto para estar listos para el mercado. Los mechurrios se emplean para quemar el gas que ya no es comercialmente empleable. Todas las plantas disponen de estos sistemas para quemas el gas en condiciones de exceso o emergencias que pueden afectar el dia a dira de las operaciones normales de la planta. Algunas plantas pequeñas estan autorizadas para quemas H2S una vez que haya sido removido.
3) Mechurrios en Pruebas de Pozos
Durante las pruebas de todos los pozos de petróleo y gas, se usan loswell test flaring. Esta es una practica común para determinar los tipos de fluidos que el pozo puede producir. Las tasas de flujo de los fluidos, la presión y las otras características de los yacimientos pueden observarse a través de este metodo. Si los oleoductos estan cerca, los operadores pueden estar capacitados para dirigir la prueba del gas en un proceso llamado In-Line Testing . Para algunos pozos exploratorios este proceso no es práctico ni viable ya que puede no haber plantas de procesamiento o tuberías cerca.
La composición, flujo y presión del gas se puede determinar por la planta de procesamiento o por oleoductos antes de que pueda manejarse de manera segura. La informacion obtenida determina el valor económico del pozo y el tipo de instalaciones de producción necesita ser instalado. Durante la perforacion bajo balance, se disponen de unos quemaderos adicionales para el gas que llega a la superficie. Con ello se reduce el daño a las formaciones productoras ocasionado por los fluidos de perforación y permite una rapida perforación del pozo. Después de algunas operaciones de servicio de pozos, puede ser necesario la quema de prueba . En promedio, la duración de la quema es 2,5 días.
4) Baterias de Gas Natural y Lineas de Quemaderos
En las instalaciones de campo, como deshidratradores, pozos, estaciones de flujo, compresores, lineas, puede ocurrir este tipo de quemadores. Las llamas queman el gas durante las paradas por mantenimiento, cierre, emergencias, fallas de equipos y otras condiciones.
Por qué las Instalaciones de Gas Natural tienen equipos de Quema?
Para prevenir la acumulación de gases que puedan ser un peligro, los equipos de quema se utilizan como medida de seguridad. En las instalaciones de gas "ácido". donde el H2S es inflamable, poco más pesado que el aire, y tóxico esto es muy importante. El H2S se convierte en dióxido de azufre a través de la combustión y puede ser tóxico, pero durante la quema se levanta por el penacho de gases y se dispersa en la atmósfera. La cantidad de Gases de SO2 enviados a la atmósfera está regulada por las normas de calidad del aire proporcionados por el gobierno.
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Durante las pruebas de todos los pozos de petróleo y gas, se usan loswell test flaring. Esta es una practica común para determinar los tipos de fluidos que el pozo puede producir. Las tasas de flujo de los fluidos, la presión y las otras características de los yacimientos pueden observarse a través de este metodo. Si los oleoductos estan cerca, los operadores pueden estar capacitados para dirigir la prueba del gas en un proceso llamado In-Line Testing . Para algunos pozos exploratorios este proceso no es práctico ni viable ya que puede no haber plantas de procesamiento o tuberías cerca.
La composición, flujo y presión del gas se puede determinar por la planta de procesamiento o por oleoductos antes de que pueda manejarse de manera segura. La informacion obtenida determina el valor económico del pozo y el tipo de instalaciones de producción necesita ser instalado. Durante la perforacion bajo balance, se disponen de unos quemaderos adicionales para el gas que llega a la superficie. Con ello se reduce el daño a las formaciones productoras ocasionado por los fluidos de perforación y permite una rapida perforación del pozo. Después de algunas operaciones de servicio de pozos, puede ser necesario la quema de prueba . En promedio, la duración de la quema es 2,5 días.
4) Baterias de Gas Natural y Lineas de Quemaderos
En las instalaciones de campo, como deshidratradores, pozos, estaciones de flujo, compresores, lineas, puede ocurrir este tipo de quemadores. Las llamas queman el gas durante las paradas por mantenimiento, cierre, emergencias, fallas de equipos y otras condiciones.
Por qué las Instalaciones de Gas Natural tienen equipos de Quema?
Para prevenir la acumulación de gases que puedan ser un peligro, los equipos de quema se utilizan como medida de seguridad. En las instalaciones de gas "ácido". donde el H2S es inflamable, poco más pesado que el aire, y tóxico esto es muy importante. El H2S se convierte en dióxido de azufre a través de la combustión y puede ser tóxico, pero durante la quema se levanta por el penacho de gases y se dispersa en la atmósfera. La cantidad de Gases de SO2 enviados a la atmósfera está regulada por las normas de calidad del aire proporcionados por el gobierno.
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