Cuando la sarta de perforación no está libre para moverse hacia arriba/abajo o rotar como el perforador quiera hacerlo, la tubería de perforación está pegada.
Cuando
las operaciones en el agujero han sido suspendidas debido a las fuerzas que
evitan el movimiento de la sarta de perforación
La pegadura de la sarta puede ocurrir mientras
se perfora, haciendo una conexión, repasando el agujero, tomando registros,
durante la terminación y pruebas del pozo, o durante cualquier tipo de
operación que implique la potencial pérdida de la sarta y sección de agujero
perforado.
•
Perforar
más rápido de lo que se puede limpiar el agujero
•
No
monitorear el torque y arrastre
•
Perforar
pozos complejos de alto ángulo
•
No
identificar las señales y alertas = no saber “escuchar al pozo”
•
No
planear el pozo
•
No
seguir el plan
•
Tener
bombas que son demasiado pequeñas
•
Correr
BHA’s complejos
•
Utilizar
lodos en malas condiciones (propiedades inadecuadas)
•
Utilizar
lodos incompatibles con las formaciones
•
Perforar
en áreas con zonas de baja presión
•
Tener
equipo de poca capacidad para jalar
•
No
hacer buenas notas de relevo
•
No
reaccionar correctamente cuando se presenta el evento
•
Hacer
la conexión en mucho tiempo
•
No
tener ordenado el piso de perforación
•
No
aprender las lecciones de experiencias negativas
•
…..
- La mayoría de los incidentes de pega de tuberia son debidos a inadecuada limpieza de agujero (45-50%)
- Para BP, 2/3 de la pegaduras de tubería ocurren:
Ø Dentro de las 2 horas del cambio de guardia (antes y después)
Ø Durante las horas de descanso de los supervisores
- Fallas en la Comunicación
Ø
Notas
de relevo incompletas
Ø Falta de claridad en Instrucciones de trabajo (escritas y suficientes)
Ø NOSOTROS CONTROLAMOS LA
LIMPIEZA DE AGUJERO, LOS CAMBIOS DE GUARDIA, LAS
INSTRUCCIONES Y LOS RECESOS
•
Mecanismos de Pegadura de Tubería
Imagen MANUAL DE PEGA DE TUBERIA SCHLUMBERGER
Condiciones
para la pega por Empacamiento con Sólidos:
- Pobre limpieza del agujero
- Formaciones no consolidadas
- Formaciones (lutitas) reactivas
- Formaciones naturalmente sobre-presionadas
- Lutitas sobre-presurizadas inducidas
- Formaciones fracturadas y falladas
- Formaciones con tectonismo activo
- Presión de sobrecarga
- Chatarra en el agujero
- Cemento verde y material antipérdida
- Bloques de cemento duro
Pegadura Por Empacamiento de Sólidos
POBRE
LIMPIEZA DEL AGUJERO
Causas:
•
Los recortes no son transportados hacia afuera del agujero debido a la
baja velocidad anular, malas o pobres propiedades de lodo y/o rotación
insuficiente
•
Cuando la circulación se detiene, los recortes caen hacia el fondo del
pozo y forman camas de recortes
•
Avalanchas, las cuales también ocurren con las bombas operando en pozos
con alta desviación (30°-60°)
•
La sarta de perforación se empaca con sólidos
Ocurrencia:
•
Cuando la limpieza del agujero no es adecuada (flujo inadecuado y/o
falta de rotación)
Advertencias
del Pozo :
•
Incremento de torque y arrastre mientras se perfora
•
Reducción de retornos de recortes a las mallas vibratorias
•
Incremento de presión de bombeo / DEC
•
Pobre transferencia de peso a la barrena
•
Presencia de recortes re-molidos
•
Dificultad para orientar la cara de la herramienta
•
Incremento de arrastre mientras se viaja hacia afuera
•
Arrastres dentro de la tubería de revestimiento
Acciones
Preventivas :
•
Maximizar la velocidad anular
•
Maximizar la rotación y reciprocación - agitación de las camas de
recortes
•
Asegurarse de que el tiempo de circulación sea el adecuado
•
Monitorear los recortes en las mallas vibratorias [“shale shakers”]
•
Asegurar que los baches de alta, baja [reología] y pesados sean usados
adecuadamente
•
Consultar los cálculos de limpieza de agujero para confirmar
•
Optimizar las propiedades del lodo incrementando el Punto Cedente en
pozos casi verticales
_______________________________________
FORMACIONES NO CONSOLIDADAS
Causas:
- No existe cementación entre las partículas
- Poco o nada de enjarre (“mud cake”)
- La formación no puede ser soportada por el sobrebalance de la presión hidrostática, debido a que el fluido simplemente fluye hacia la formación
- Arena/Grava cae en el agujero
Ocurrencia:
- Mientras se perforan secciones superficiales
- Mientras se perforan formaciones no consolidadas poco profunda
Advertencias
del Pozo :
•
Incremento
de presión de bombeo
•
Incremento
de Torque y Arrastre
•
Arrastre
en conexiones
•
Relleno
en el fondo
•
Las
temblorinas se tapan
Acciones
Preventivas :
- El lodo deberá ser diseñado para formar un enjarre cohesivo, de baja permeabilidad
- Flujo de bombeo apenas suficiente para limpiar el agujero
- Estar preparados para que las temblorinas y desarenador se sobrecarguen, controlar la perforación de acuerdo a las limitaciones del equipo de control de sólidos.
- Evitar repasar y realizar “backreaming” sin necesidad
- Verificar y limpiar cualquier llenado de agujero antes de seguir perforando
- Utilizar baches para mantener el agujero limpio
- Considerar reposar los baches viscosos
- Controlar la perforación de la zona para dar tiempo a que se forme el enjarre
- Minimizar la sobrecarga del anular y las DEC’s resultantes
- Mantener el tamaño del BHA a un mínimo
- Viaje con cuidado al atravesar la zona problemática para reducir al mínimo la remoción del enjarre
_______________________________________
FORMACIONES REACTIVAS
Causas:
• Arcillas / lutitas sensibles al agua,
perforadas con menor inhibición de lo requerido
•
Las
arcillas se hinchan hacia el agujero, restringiendo el espacio anular
•
Prácticas
de Perforación pobres
Ocurrencia:
•
Ocurre
en mayor frecuencia con lodos base agua y menos frecuente con lodos base aceite
•
La
reacción es dependiente del tiempo, de horas a días, dependiendo del lodo y la
interacción con la formación
•
Mientras
se viaja
•
A
veces también mientras se perfora
Advertencias
del Pozo :
•
Derrumbes
hidratados o pesados
•
Mallas
de las temblorinas tapadas, formación de pelotas de arcilla
•
Incremento
en sólidos de baja gravedad, aumento del enjarre, VP, PC, MBT
•
Incremento
de presión de bombeo
•
La
circulación se restringe o es imposible
•
Incremento
de Torque y Arrastre
•
Generalmente
ocurre mientras el BHA está pasando la formación reactiva
Acciones
Preventivas :
•
Uso
de un sistema de lodo inhibido. Si es severo, usar lodo base aceite
•
Perforar
y entubar las formaciones reactivas tan rápido como sea posible
•
Mientras
se perfora el agujero, hacer viajes de limpieza regularmente
•
Mantener
las propiedades del lodo dentro de lo especificado
•
Minimizar
la longitud del BHA
•
Cuando
se use lodo base agua, monitorear MBT de cerca. Un incremento de MBT indica que
las arcillas de la formación están reaccionando con el lodo.
_______________________________________
_______________________________________
FORMACIONES
FRACTURADAS / FALLADAS
Causas:
• Rocas cercanas a fallas se pueden romper en
piezas pequeñas o grandes, que pueden caer en el agujero y estos sólidos pueden
atorar la sarta de perforación
Ocurrencia:
•
En
zonas tectónicamente activas
•
Calizas
fracturadas
•
Durante
la perforación de esta zona
•
Durante
los viajes
Advertencias
del Pozo :
•
Llenado
del pozo durante conexiones
•
Posibles
pérdidas o ganancias (efecto globo)
•
Presencia
de derrumbes dañados con fallas en las temblorinas
•
La
pegadura puede ser instantánea
•
Bombear
ácido si la pegadura es en una caliza
Acciones
Preventivas :
•
Planear
el pozo de forma adecuada para minimizar la exposición
•
Verificar
la condición del agujero constantemente cuando se perfora
•
Mantener
el espacio anular tan limpio como sea posible, evitar sobrecargar el espacio
anular
•
Monitorear
la DEC mientras
se perfora para evitar inducir pérdidas
•
Limitar
la velocidad de rotación y velocidades de viaje a través de las formaciones
fracturadas
•
Circular
y repasar cuando se viaja hacia el fondo y limpiar el agujero antes de seguir
perforando
•
Si
existe carbón, reducir ROP y controlar mientras se perfora la sección que
contiene carbón.
_______________________________________
CHATARRA METALICA EN EL AGUJERO
Causas:
•
Falla
del equipo en el fondo del pozo
•
Piso
de perforación en desorden
•
No
se ha instalado cubierta del agujero
•
Descuido
•
La
chatarra atora la sarta de perforación
Ocurrencia:
•
A
cualquier hora!
Advertencias
del Pozo :
•
Herramientas
de mano / equipo perdido
•
Circulación
no es restringida
•
Trozos
de metal en las temblorinas
•
Componentes
del BHA dañados por presencia de chatarra
•
Torque
repentinamente errático
•
No
es posible seguir perforando
Acciones
Preventivas :
•
Usar
solamente equipos que han pasado la inspección
•
Inspeccionar
visualmente todas las herramientas antes de correrlas
•
Inspeccionar
todas las herramientas de mano que se usan con regularidad, especialmente las
llaves de apriete y cuñas
•
Mantener
el agujero cubierto cuando sea posible. Tener cuidado cuando se está trabajando
cerca del agujero cuando este está descubierto
•
Cerrar
los arietes ciegos si no existen problemas con el agujero
•
Cuando
se viaje hacia afuera o hacia el fondo, instalar limpiador de tubería siempre
que sea posible
•
Mantener
el piso de perforación bien ordenado
_______________________________________
CEMENTO
VERDE O MATERIAL ANTIPERDIDA
Causas:
•
Intentar
circular cemento verde con la sarta en el fondo. El cemento se deshidrata
debido a la presión diferencial
•
Limpiar
cemento con material antipérdida con poco flujo y alta tasa de penetración.
Ocurrencia:
•
Cuando
se limpia cemento verde y material antipérdida
Advertencias
del Pozo :
•
Incremento
en la presión de circulación, provocando la imposibilidad de circular
•
Pérdida
del peso de la sarta y una posible reducción en el torque
•
Cemento
sin fraguar en los retornos, decoloración del lodo
Acciones
Preventivas :
•
Dar
al cemento suficiente tiempo para fraguar y estimar el tope de cemento
•
Empezar
a circular algunas juntas antes de llegar al tope de cemento y bajar
lentamente. No confíe en el indicador de peso para ver el tope de cemento.
•
Perforar
el cemento con bajo peso sobre barrena y alto flujo
•
Si
está usando lodo base agua considere pre-tratar el lodo con 0.25-0.5 lb/bbl de
bicarbonato de sodio antes de perforar el cemento para minimizar la
contaminación
_______________________________________
BLOQUES DE
CEMENTO DURO
Causas:
•
Pedazos
de cemento duro caen en el agujero y atoran la sarta de perforación
Ocurrencia:
•
Cuando
el cemento duro se vuelve inestable
•
Alrededor
de la zapata
•
Tapones
de cemento forzados en agujero descubierto
•
Tapones
de desvío
•
Puede
ocurrir en cualquier momento
•
Excesivo
agujero abierto debajo de la zapata
Advertencias
del Pozo :
•
Circulación
sin restricción
•
Fragmentos
de cemento grandes en las temblorinas
•
La
rotación y movimiento hacia abajo tal vez sea imposible
•
Torque
errático
Acciones
Preventivas :
•
Permita
fraguar el cemento suficiente tiempo antes de intentar perforarlo.
•
Perfore
el cemento con suficiente flujo y rotación, de preferencia a tasa controlada
•
Repase
y afine muy bien la zapata y los tapones de cemento en agujero descubierto
antes de continuar perforando
•
Limite
la longitud del “rat hole” debajo del revestimiento para minimizar la fuente de
bloques de cemento
•
Reduzca
la velocidad del viaje cuando el BHA vaya a entrar a la zapata o a la
profundidad del tapón de cemento.
Recomendaciones Generales para Situaciones de Pega de Tuberia
Acciones
Iniciales :
•
PARA
ESTABLECER CIRCULACION:Aplicar
baja presión de bombeo (200 – 400 psi); sin exceder la presión de fractura de
ningún punto del pozo.
•
Tratar
de ganar circulación total, si esto no es posible entonces dejar una presión
testigo en la tubería para monitorear el desfogue del anular.
•
Poner
la sarta en su punto neutro y marcar la tubería. Aplicar torque máximo,
trabajar el torque hacia abajo del punto de pegadura y liberar el mismo.
Repetir poniendo torque y liberándolo hasta que la circulación se restablezca o
la tubería esté libre.
Acciones
Secundarias:
•
Aplicar
torque hasta el máximo, transmitir el torque hacia el punto de pegadura
(trabajando la sarta)
•
Empezar
a martillar abajo / arriba e incrementar gradualmente hasta la fuerza máxima.
PUNTOS
CRITICOS :
•
La
tubería se pegó mientras iba hacia ARRIBA o con cuando estaba estática?
•
Nunca martille hacia ARRIBA
•
La
tubería se pegó mientras iba hacia ABAJO?
•
Nunca martille hacia ABAJO
•
Cuál
es el punto neutro de la sarta?
•
Considere
el arrastre del agujero y fricción
_______________________________________
•
Liberación de Tubería con Pega Diferencial
Acciones
Iniciales:
- Establecer que la pega es diferencial
- Mantener la circulación a velocidad reducida. En agujeros de diámetro reducido limitar la tasa de flujo para no incrementar la ECD que pudiera inducir pérdidas de circulación y complicar el escenario.
- Aplicar torque en la sarta sin superar el límite de torsión en las uniones y descargar el peso de la sarta, mientras se mantiene el torque de la tubería en superficie.
- Trabajar de manera similar para operar un golpeador o para martillado hacia abajo.
- Levantar justo por encima del peso y repetir el Paso 4.
- Repetir pasos 4 y 5 permitiendo tiempo suficiente para que el martillo hidráulico se reajuste y se accione
- Si la sarta no se libera, mantener el torque en la sarta y continuar martillando con la máxima carga mientras se prepara la píldora liberadora.
Acciones
Secundarias:
•
Si
la sarta no libera después de 5
a 10 golpes de martillo, continúe martillando mientras
se prepara una píldora para liberar la tubería
•
Bombear
y dejar actuar la píldora liberadora como lo especifiquen las recomendaciones
de la compañía de lodo.
•
Considerar
reducir el peso del lodo hasta un límite seguro (Considerar Control de Pozo y
Estabilidad de Agujero). Esto puede tomar un período prolongado.
Cuando
la sarta se libere:
•
Rotar
y reciprocar la sarta
•
Circular
al máximo caudal posible para limpiar el agujero
•
Verificar
las propiedades del lodo
•
Minimizar
el tiempo de conexión y “surveys” asi como cualquier actividad que mantenga la
sarta estacionaria.
_______________________________________
Liberación de Pega Mecánica o Geometría del Agujero
•
Si
fue MOVIENDO HACIA ARRIBA, aplicar torque y empezar a MARTILLAR HACIA
ABAJO e incrementar gradualmente la
fuerza del martilleo conforme pasa el tiempo
•
Si
fue MOVIENDO HACIA ABAJO, aplicar torque con precaución y empezar a MARTILLAR
HACIA ARRIBA e incrementar gradualmente la fuerza del martilleo conforme pasa
el tiempo
•
Continuar
martillando hasta que la sarta libere (tal vez requiera de muchas horas)
Acciones Secundarias
•
Si
se encuentra pegado en calizas o pizarra, bombear baches ácidos
•
Si
se encuentra pegado en sal, bombear baches de agua fresca
Cuando la Tubería esté Libre
•
Circular
al máximo flujo, rotar y reciprocar la sarta
•
Repasar
la sección problemática del agujero
•
Circular
hasta limpiar el agujero
Prevención y Monitoreo para Pega de Tuberias
•
Limpieza del
Agujero
•
Torque y Arrastre
•
Indicios de Pega de Tubería – Recortes y Derrumbes
•
Parámetros de
Perforación
* LIMPIEZA
DEL AGUJERO
- En pozos verticales 1/3 de los eventos de pega de tubería se deben a Limpieza de Agujero
- En pozos de alto ángulo el 80% de los eventos de pega de tubería se deben a Limpieza de Agujero
Lograr buena limpieza del agujero es la
clave para prevenir los Tiempos No Productivos (NPT) y el costo asociado
(Dinero Rojo) ocasionados por la pegadura de la tubería en el pozo
•
Pozos Verticales Vs. Pozos
Direccionales
-
Las técnicas utilizadas de
limpieza del agujero son eficaces dependiendo principalmente del ángulo de la
sección del pozo.
-
Los parametros de limpieza en las
secciones verticales son diferentes a los parámetros utilizados en las
secciones horizontales.
-
La limpieza del agujero se vuelve
mas critica en las secciones con ángulos entre 30 y 60 grados de inclinación.
Durante
la perforación, la velocidad del fluido debe ser lo suficientemente
fuerte para contrarrestar los efectos de la gravedad, la cual hará
tender a los recortes a que caigan hacia el fondo del pozo. Usualmente
esta velocidad se alcanza de manera eficiente en los pozos verticales,
cumpliendo bien la tarea de limpieza del hoyo.
Sin embargo, en pozos direcccionales
presentan este problema con mayor dificultad. Bajo la influencia de la
gravedad, los recortes intentarán, pero debido a la inclinación del
pozo, no tienen que caer lejos para alcanzar la parte más baja de la
pared del pozo. En esta situación, la velocidad del fluido de
perforación debe ser más alta aún con el fin de mantener los recortes
subiendo hacia la superficie.
Para una cierta inclinación del pozo ocurrirá
un rápido asentamiento de partículas individuales en una cama de recortes ya
existente en la parte baja del pozo
Una vez que la masa crítica se haya acumulado
Las partículas se pueden deslizar hacia
abajo del anular muy rápidamente
CONCEPTO
DE LA BARRA TRANSPORTADORA
Transporte
de recortes sobre una correa transportadora virtual
Bombeo
de “Píldoras” para el acarreo de recortes
•
El uso apropiado de píldoras de
lodo puede mejorar la limpieza de agujero en pozos verticales y direccionales.
•
Píldoras de alta viscosidad (preferiblemente pesadas) frecuentemente son efectivas en
agujeros mayores de 8 ½” mientras que las píldoras de baja viscosidad son
efectivas en agujeros mas pequeños.
•
Bombear píldoras de baja
viscosidad seguidas de una píldora de alta viscosidad (pesada)
asegura una adecuada limpieza de agujero en los pozos de diámetro grande en
secciones de pozo verticales.
•
Combinar las píldoras con
rotación de la sarta mejora la limpieza del
agujero
•
El volumen especifico de las
píldoras deberá ser determinado con base en el diámetro del agujero y el
cálculo de la columna hidrostática.
•
Volúmenes
típicos usados son:
|
17 ½” ó 16”
|
12 ¼”
|
8 ½”
|
|
50+bbls
|
50-30
bbls
|
20 bbls
|
•
Las píldoras bombeadas tiene que
ser monitoreadas cuidadosamente y los retornos de los recortes necesitan ser
evaluados
ROTACION
DE LA SARTA
La rotación de la sarta:
- Incrementa la velocidad de flujo en la paredes del agujero
- Mantiene los recortes fuera de las paredes (efectos de velocidad y fuerza mecánica)
- Contribuye más a medida que el ángulo del pozo aumenta
* TORQUE Y ARRASTRE
Los incrementos en las tendencias de Torque y
Arrastre son indicadores de problemas en el agujero, tales como:
- Incremento de recortes en el agujero
- Problemas de estabilidad de agujero
- Condiciones de agujero apretado
- Tortuosidad en el agujero
- Problemas con el equipo de perforación
- Ensanchados del agujero por erosión (“washouts”)
Para qué monitorear variaciones de Torque y
arrastre?
•
Evaluar el deterioro del agujero y
problemas relacionados con la estabilidad del pozo
•
Comprobar la eficiencia de
limpieza del agujero mediante la circulación en cada conexión, circulando
fondos arriba, bombeo de baches, viajes de calibración, etc.
•
Detectar la formación de camas de
recortes (combinadas con DEC, Remoción de recortes en las mallas vibratorias,
etc)
•
Identificar problemas de torque y
limitación de los equipos.
•
Encontrar fallas de la capacidad
de lubricación del lodo más los efectos del peso de lodo y cambios en sus
propiedades.
•
Definir los factores de fricción
para cada pozo y construir una base de datos de factores de fricción para
múltiples pozos, tanto para agujeros abiertos como para agujeros revestidos.
•
Entender los efectos de la
formación.
•
Identificar cambios en ángulos de
inclinación y dirección – a través de secuencias de construcción, giro, tumbar,
mantener ángulos en ciertas porciones del pozo.
•
Anticipar problemas del pozo que
afecten la corrida del revestidor/liner.
Cuando
Monitorear?
•
En
cada conexión
•
Mientras
se realiza un viaje bajando y saliendo del agujero, especialmente en secciones
abiertas.
•
Después
de cambios considerables en inclinación y dirección.
•
Antes,
durante y después de viajes de calibración.
•
Antes
y después de circular fondos arriba y bombear baches.
•
Con
la barrena dentro del revestidor/ liner, antes de perforar fuera/regresando al
agujero abierto.
•
Después
de un incremento/disminución en el peso del lodo, cambio de tipo de lodo o
cambios considerables en la reología del mismo.
•
A
profundidad total después que el agujero ha sido limpiado.
•
Antes
y después de adicionar reductores de torque, como lubricantes y protectores de
tubería de tipo no-rotatorios etc.
* Indicios de Pega de Tubería
Análisis de Condiciones y Parámetros en
Superficie
*Análisis de Recortes y Derrumbes
DERRUMBES:
- Son fragmentos de roca provocados por la inestabilidad del agujero que son transportados a la superficie por el fluido de perforación
- Típicamente los derrumbes son de 1 a 2 centímetros de longitud, pero sus dimensiones pueden variar desde milímetros hasta 10 centímetros o más.
Utilidad del Analisis de los Derrumbes
- Son una señal de alarma sobre la inestabilidad del agujero
- Permiten deducir cuáles formaciones son inestables
- Su geometría es un indicador del mecanismo de falla
- Permiten definir una acción remedial
TIPOS Y OCURRENCIAS
•
Tipos de derrumbe:
–
Derrumbes
por estres/Inestabilidad química
–
Derrumbes por Debilidad del Plano Natural
–
Derrumbes
por Presión Bajo-Balance
•
Ocurrencia:
–
Perforando
y Circulando
–
Después
de viajar
–
Después
de backrimear
- Derrumbes por Stress/ Inestabilidad Química
•
Derrumbes
en bloques angulares
•
Los lados generalmente no son
paralelos
Síntomas:
•
Riming pesado, alto torque y
arrastre
•
Alto volumen de solidos en
temblorinas (derrumbes)
Significado:
•
Peso de lodo demasiado bajo para
estabilidad
•
El
lodo no está suficientemente inhibido
•
La mala inhibición puede esconder
esto … debido a que todo se cae
Acciones
correctivas:
•
Si el peso de lodo está cerca a la
presión de poro
•
Incrementar el peso de lodo.
•
Evitar
“suaveo”
•
Si el peso de lodo está cerca al
gradiente de fractura
•
Mantener
peso de lodo
•
Mejorar
limpieza de agujero
•
Evitar
surgencia
- Derrumbes
por Debilidad del Plano Natural
Derrumbes
Tabulares
•
Los lados son paralelos (debido a
las capas o planos de fractura)
Síntomas
•
Pérdida
de circulación repentina
•
Densidad de lodo al momento de la
pérdida similar en todo el campo
•
Fracturas inducidas paralelas al
plano de falla
Significado
•
El agujero probablemente se
encuentra casi paralelo a los planos débiles
•
Alto peso de lodo y presiones de
surgencia desestabilizarán al agujero debido al incremento de presión
•
El suaveo tiene como resultado en
disminuir la presión en el pozo, hace que los derrumbes que están flojos caigan
Acciones
Correctivas:
•
Mantener
el peso del
lodo
•
Mejorar
la limpieza del
agujero
•
Evitar repaso hacia arriba
“back-reaming”
•
Emplear prácticas de perforación
que no sean severas
•
Usar aditivos en el lodo para
sellar fracturas
- Derrumbes por Presión Bajo-balance
Características:
•
Astillado,
forma de aspa
•
Estructura de “pluma” en la
superficie
•
Se presenta tipicamente en lutitas
de baja permeabilidad
•
La circunferencia del agujero se
daña
Síntomas:
•
Más presión de lo planificado
•
Influjo
•
Alto volumen de derrumbes (astilladas)
•
Ampliación uniforme del
agujero
Significado:
•
Cuando los derrumbes se formaron, la presión de poro excede a la
presión de la columna de lodo
•
Una formación permeable con la
misma presión de poro puede fluir, creando un incidente de control de pozo
Acciones
Correctivas:
•
Incrementar Peso de lodo. Cuando
los derrumbes se formaron, la presión de poro excede a la presión de la columna
de lodo.
•
Reducir el ROP
•
Minimizar la presión de suaveo
* PARAMETROS DE PERFORACION
Presión de Circulación
El gasto de flujo se incrementa
Restricción anular
Restricción interna
Limpieza de agujero inadecuada
Peso de
lodo más pesado o propiedades de lodo pobres
Barrena
tapada o parcialmente tapada
El gasto de flujo se reduce
Peso de lodo más ligero o mejores propiedades
de lodo
Kick e Influjo en el agujero
Washout
Aire en el lodo
Falla en la bomba
Problemas de limpieza de agujero
Torque en Superficie
•
Incrementa Cuando:
Limpieza de agujero inadecuada
Cambio
de ángulo en el agujero
Cambio
de formación
Incremento
de peso sobre la barrena
Propiedades del lodo pobres
Mejora la limpieza de
agujero
Cambio de Formación
Cambio de velocidad de
rotación
Disminuye el peso sobre
barrena
Mejores propiedades de
lodo
Adición de lubricantes
Aumento de ROP (cambio de formación, secuencia
de arena/arcilla, intercalaciones
Rimar con el estabilizador
Barrena embolada
Formaciones arenosas
Chatarra en el agujero
Washout
Peso excesivo sobre barrena
Velocidad de rotación
Perforación
sin circulación
Sobretensión
Limpieza de agujero inadecuada
Camas de recortes
La
geometría del agujero está cambiando
Cambio
de formación
Propiedades
de lodo pobres
Puntos
apretados (agujero bajo calibre, estabilidad de formación, enjarre mas grueso)
Mejora en limpieza de
agujero
Cambio de formación
Mejores propiedades de
lodo
Adición de lubricantes
Agujero en una sección
vertical
Secciones
de agujero fuera de calibre
Practicas Recomendadas para Evitar Pegas de Tubería
- Las NOTAS DE RELEVO se deberán dejar por escrito entre los supervisores
- La cuadrilla que llega deberá ser enterada de las operaciones presentes, las operaciones previas y las actividades siguientes por ejecutar en su guardia
- Llevar a cabo una REUNIÓN de 5 a 10 MINUTOS con el personal antes de iniciar el turno, ayuda a mejorar la comunicación y evita problemas
- Se deben dejar NOTAS DE RELEVO entre todos los integrantes de la cuadrilla,
- Toda Nota de Relevo debe incluir por lo menos la siguiente información:
- Profundidad Presente (Medida y Vertical), Registros direccionales
- Esquema del Pozo detallando equipos y condiciones del subsuelo
- Operación Presente
- Operaciones Siguientes (Destacando los posibles riesgos)
- Operación durante el turno anterior (indicando si hubo un cambio en las condiciones: aumento/disminución del Torque y Arrastre, Presión de bomba, Incidente de Control de Pozo, Pérdida de Circulación, Pegas), tipo de formación perforada, zonas problemáticas, manifestaciones de gas, descripción de recortes, etc.
- Propiedades del Lodo
- Presión a Velocidad Reducida (indicando profundidad, Peso del lodo, SPM)
- Record de Tubería – Tramos adentro y afuera, Descripción del BHA (longitud, OD; ID; peso; grado; cuello de pesca, N° de serie, etc.)
* Buenas Practicas a Aplicar mientras se está Perforando
- Maximizar el movimiento de la sarta cuando se está en el agujero descubierto.
- Usar la rotación óptima y limpiar el agujero antes de hacer la conexión.
- Llevar el registro de puntos apretados (profundidad y peso) detectados durante los viajes entrando y saliendo del agujero.
- Poner más atención cuando se perfora en formaciones problemáticas conocidas.
- Evitar a todo costo que la sarta esté estacionaria y/o sin circulación mientras se está en agujero descubierto.
- Evitar repasar hacia afuera del agujero, a menos que sea absolutamente necesario. El “backreaming” puede ser peligroso si no se hace de una forma adecuada.
- Monitorear las mallas (recortes, derrumbes, forma, tamaño, cantidad de acuerdo con la tasa de penetración, concentración de recortes, consistencia, etc.)
- Usar un análisis de las tendencias de los parámetros medidos en el equipo
- Asegurar las propiedades y condiciones del lodo para efectuar sus funciones
- Minimizar las secciones con perforación en modo deslizante.
* Buenas Practicas cuando se está haciendo un Viaje de Tubería
- Efectuar siempre una reunión previa al viaje con todo el personal involucrado
- Circular el agujero y rotar la sarta hasta que las mallas estén limpias antes de sacar la sarta del agujero.
- Si los recortes siguen apareciendo en las mallas, entonces el agujero todavía se está limpiando – Ser Paciente!
- Monitorear los baches hasta que se circulen afuera del agujero y registrar la cantidad de recortes que salen con cada bache.
- Tomar los pesos promedio y máximo al sacar/ meter y rotar cada parada y registrarlos.
- Graficar los valores en las curvas teóricas y definir tendencias que indican si la sarta se esta sacando adentro de una obstrucción
- Las obstrucciones, camas de recortes y puntos apretados, son tratados de la misma manera.
- Emplear el tiempo necesario para repasar los puntos apretados en los viajes
- Nunca forzar la sarta sobre un punto apretado, saliendo o entrando en el agujero. Si hay puntos apretados, seguir las recomendaciones dadas anteriormente para ellos.
- En agujeros direccionales, primero suponer que el agujero NO está 100 % limpio.
- Durante los viajes, limitar la sobre tensión al peso del BHA por debajo del martillo.
- El WSS supervisará personalmente el viaje hasta que el BHA esté en una profundidad segura en el agujero descubierto o dentro del revestimiento
- “Suavear” un pozo puede causar problemas de control de pozo y pega de tubería y al mismo tiempo crear problemas de estabilidad del agujero
- Como una medida de precaución, siempre repasar con circulación y rotación por menos 3 a 5 paradas antes de llegar al fondo. (más aplicable con/ TDS)
- Tener más cuidado cuando se viaja con BHAs “rígidos” (sartas empacadas). En lo posible correr BHA similares para evitar problemas de rigidez.
- Los puntos apretados cuando se viaja hacia afuera podrían no presentarse cuando se viaja hacia adentro. La sarta cambia su flexibilidad.
* Cuando se está viajando a través de Puntos Apretados
Cada vez
que se presente una obstrucción en el viaje entrando o saliendo por la
presencia de un punto apretado:
- Tomar nota de la profundidad y peso de los puntos apretados
- No forzar la sarta al salir del agujero con sobre tensión excesiva
- Moverse en sentido opuesto de la dirección del viaje, al menos 2 o 3 paradas
- Rotar la tubería con 30 a 40 RPM para romper geles alrededor de la tubería.
- Arrancar las bombas a baja velocidad hasta que se observen los retornos.
- Incrementar el flujo al nivel que se tenía cuando se estaba perforando e incrementar la rotación
- Rotar de acuerdo a las recomendaciones de limpieza de agujero para el tamaño del agujero.
- Circular tanto como sea necesario para limpiar el agujero con reciprocación y rotación (tener cuidado de un “sidetrack” accidental).
- Sacar del agujero con precaución, si el punto apretado se repite cíclicamente, esto puede indicar problemas mecánicos de agujero.
* Practicas de Limpieza
Mientras
se perfora:
- Monitorear los retornos de recortes en las mallas vibratorias
- Mientras se perfora. ALTA ROP = ALTO VOLUMEN DE RECORTES. Si esto no sucede, entonces PARAR la perforación..!!!. Circular el agujero hasta que se limpie antes de continuar perforando
- Si los recortes no están viniendo a la superficie para la correspondiente ROP, se están acumulando en el pozo y muy probablemente causarán problemas
- No perforar más rápido de lo que se puede limpiar efectivamente el pozo
Antes de
sacar del agujero:
- Circular el agujero y rotar la sarta hasta que las mallas estén limpias de recortes, antes iniciar la extracción de la sarta
- Circular por lo menos 1.5 fondos arriba (tiempo de atraso) para pozos verticales y de 2 a 3 fondos para pozos direccionales
- Usar baches de barrido, rotar/reciprocar la tubería una parada completa durante la circulación del agujero antes de sacar
- Las cargas en el gancho al sacar, meter y rotar se deben monitorear durante la perforación y antes y después de circular el pozo para comparar contra los valores teóricos
* Practicas de Emergencia
Si el
equipo de perforación falla y no se pueden continuar las operaciones normales:
- Mantener la circulación tanto como sea posible. Evitar largos periodos con la sarta estacionada y/o sin circulación por más de 5 a 10 minutos
- Si la circulación no es posible, reciprocar la tubería muy lentamente hacia arriba y hacia abajo unos 30 ft (10 m). Mientras se reciproca tratar de minimizar la rotación. Si no es posible reciprocar, la tubería puede ser rotada con el mínimo de RPM
- Si la rotación o reciprocación no son posibles conectar una botella de circulación y circular el agujero hasta que el problema se resuelva
- Si el movimiento y circulación no son posibles; una vez que el problema se resuelva, establecer rotación y circulación primero, después rotar a la velocidad requerida, y finalmente reciprocar la tubería (arriba o abajo).
- Se debe tener una segunda ruta para circular el pozo sin usar las líneas superficiales y válvulas convencionales para casos de falla de las mismas
- Circular el agujero hasta limpio antes de reanudar las operaciones
* Practicas cuando se está tomando un Registro Direccional (SURVEY)
- Decidir si el Registro (“Survey”) es absolutamente necesario y si existe un riesgo alto de quedarse pegado mientras se toma
- Repasar la sección recientemente perforada lo suficiente para evitar cualquier problema de atrapamiento
- Circular para limpiar los recortes alrededor del BHA una vez perforado el tramo
- Asegurarse que el lodo tiene propiedades suficientemente buenas para lograr suspender los recortes por encima del BHA (muy crítico en pozos direccionales)
- Asegurarse que los ingenieros MWD están listos para tomar el registro
- Antes de dejar estacionaria la sarta de perforación, asegurarse que hay suficiente espacio hacia el fondo en caso de que sea necesario trabajar la sarta hacia abajo. (dejar libre al menos el espacio de un tramo de tubería)
- Decidir cual es el mejor momento para tomar el “survey”
- Discutir con los ingenieros de MWD y DD como se puede optimizar el tiempo que permanece la sarta estacionaria o si no se requiere dejar estática para el registro
- Considerar rotar y reciprocar la sarta después que las bombas hayan sido encendidas (cuando los datos de “surveys” están viajando hacia la a superficie).
