BLOG Ingenieria Petrolera
- Acondicionar el lodo antes de la cementación
- Evitar reacciones adversas lodo-cemento
- Controlar los gastos de desplazamiento y la reolog...
- Controlar los gastos de desplazamiento y la reolog..
- Nuevas tecnologías en cementación primaria - I
- Nuevas tecnologías en cementación primaria - I
- Cementos espumados Son lechadas de cemento de ext...
- CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA Y RENDIMIENTO - I
- CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA Y RENDIMIENTO - II
- DISEÑO DE UNA LECHADA DE CEMENTO
- APLICACIONES
- Operaciones Previas a la Cementación - I
- Operaciones Previas a la Cementación - II
-
- Operaciones durante la Cementación - I
- Operaciones durante la Cementación - II
- Operaciones posteriores a la Cementación - I
- Operaciones posteriores a la Cementación - II
Las fuerzas de resistencia al arrastre del lodo tienen un efecto en la eficiencia, que
es proporcional a la resistencia del gel. Por ejemplo: a más alta resistencia de gel
se incrementa la resistencia diferencial para fluir a través del área no concéntrica.
El efecto de la fuerza requerida para iniciar el flujo en el lado estrecho del
espacio anular, es mayor cuando se tienen fluidos plástico de Bingham en flujo
turbulento.
Las fuerzas que resisten al arrastre entre el lodo y la tubería pueden ser
alteradas con una fuerza de desplazamiento positiva al rotar la tubería mientras se
desplaza el cemento, esto ayuda a la remoción del lodo canalizado en el lado
angosto del espacio anular
Moviendo recíprocamente la tubería hacia arriba y abajo, se ejerce una
fuerza de arrastre de desplazamiento, menos positiva que con la rotación. Sin
embargo, la reciprocidad también afecta la velocidad del cemento y el lodo y
beneficia cuando se tiene flujo turbulento o laminar.
Las fuerzas de arrastre en la interfase lodo-cemento pueden causar la
erosión del lodo canalizado, si éstas son suficientemente altas, y si el tiempo de
contacto lograra una remoción completa del lodo.
En tales condiciones, es
probable que exista remoción de la mayor parte del lodo canalizado cuando el
cemento está en flujo turbulento.
El tiempo de contacto es definido como el periodo durante el cual (en
alguna posición en el espacio anular) se mantiene el lodo en contacto con la
lechada de cemento que está en el flujo turbulento. Para remover el lodo, el
tiempo de contacto no debe exceder de 10 minutos .
Mover la tubería durante el acondicionamiento del lodo y la cementación
Como ya se mencionó, el tipo de movimiento de la tubería también altera
los
efectos entre el lodo y la tubería en una fuerza de resistencia positiva
de
desplazamiento. Algunos estudios, indican que la rotación es más
efectiva que el
movimiento reciproco para remover el lodo canalizado donde la tubería
esta
descentralizada. En resumen, en las fuerzas de arrastre lodo-cemento hay
fuerzas entre la tubería-cemento que también ayudan al desplazamiento.
Durante la
rotación, las fuerzas de arrastre tubería-cemento son más efectivas que durante
los movimientos recíprocos, ya que el cemento tiende a empujar la columna de
lodo canalizado en lugar de pasar de largo.
Rotando la tubería de 15 a 25 rpm se proporciona un movimiento más
relativo del tubo y los fluidos del espacio anular que moviéndola recíprocamente ½
metro en ciclos de 1 minuto.
En resumen, las fuerzas de arrastre son más
efectivas en la dirección de rotación de la tubería que las fuerzas de arrastre al
moverla recíprocamente durante el desplazamiento.
Los movimientos recíprocos causan movimientos laterales o cambios de
excentricidad. Los centradores se mueven a través de las irregularidades de la
pared del pozo. Estos movimientos laterales alteran el área de flujo y estimulan el
desplazamiento del lodo canalizado.
Los movimientos recíprocos crean una presión substancial y oleadas de
velocidad en la pared del agujero, que favorecen el efecto de erosión del cemento
sobre el lodo canalizado por un aumento de fuerzas de arrastre y de
desplazamiento. Sin embargo, es importante conocer la magnitud de los cambios
de presión para evitar fracturar la formación y originar pérdidas de circulación.
Al remover el enjarre de lodo, teóricamente se mejora la adherencia del
cemento con la formación. Ahora bien, esto beneficiaría las cementaciones
siempre y cuando se logre la remoción total del enjarre, pero se podrían generar
pérdidas de circulación y otros problemas relacionados con la deshidratación de
cemento (pérdida de filtrado).
Reduciendo la resistencia del gel y la viscosidad plástica de lodo, se mejora
notablemente la eficiencia del desplazamiento y se reducen las presiones
requeridas en la interfase lodo-cemento. También se reducen las fuerzas de
arrastre de desplazamiento requeridas para remover el lodo canalizado y disminuir
los efectos de las fuerzas resistivas tubería-lodo-pared del agujero.
Bajo ciertos y bien definidos límites de presión, puede bajarse la densidad
del lodo empezando con la resistencia del gel y la viscosidad plástica, casi al límite
de presión de formación del pozo. Si esto se logra, la tubería debe ser rotada sólo
para ayudar en la acción de limpieza y puede llevar a reducir la presión por debajo
de la presión de formación.
Evitar reacciones adversas lodo-cemento
Por los efectos de contaminación, puede existir la posibilidad de mezclar el
cemento y el lodo durante el bombeo y el desplazamiento, lo que da como
resultado:
· Que el fraguado se acelere o retarde.
· La reducción de la fuerza de compresión del cemento.
· El aumento de pérdida de filtrado (más alta en el lodo que el cemento), y si
es lodo base aceite puede llegar a formarse una mezcla imbombeable y
que el cemento no fragüe o no alcance consistencia.
Un estudio API, mostró que químicos inorgánicos tienen un efecto adverso
sobre los cementos (generalmente tienden a acelerar el fraguado) y el efecto
depende de la concentración, mientras que los químicos orgánicos generalmente
lo retardan y en algunos casos pueden inhibirlo completamente.
Antes de efectuar trabajos con algunas relaciones lodo-lechada de
cemento, se deben realizar pruebas de laboratorio para identificar problemas
potenciales.
Para prevenir problemas de contaminación de las lechadas con el
lodo, es mejor disminuir o evitar su contacto. El tapón limpiador previene la
contaminación dentro de la tubería y el fluido espaciador reduce el contacto en el
aspecto anular.
Controlar los gastos (Galonaje) de desplazamiento y la reología de las lechadas
Generalmente, altos gastos de desplazamiento mejoran la eficiencia si el cemento
puede alcanzar flujo turbulento hasta el espacio anular. Las condiciones que
pueden evitar alcanzar esto, incluyen:
· Capacidad de gasto de desplazamiento limitada (equipo de bombeo).· Una presión limitada de desplazamiento y· Condiciones de flujo inapropiadas (reología) de lodo y/o lechada.
· Capacidad de gasto de desplazamiento limitada (equipo de bombeo).· Una presión limitada de desplazamiento y· Condiciones de flujo inapropiadas (reología) de lodo y/o lechada.
Las propiedades de la lechada de cemento también se pueden alterar; por
ejemplo, se pueden agregar dispersantes para bajar resistencias de gel y punto de
cedencia y alcanzar el flujo turbulento a bajo gasto de desplazamiento. Lo anterior
es recomendable cuando se requieren altos gastos de bombeo.
Cuando las condiciones de la pared del pozo son tales que la turbulencia
no deba alcanzarse, hay que desplazar el cemento en régimen de flujo
tapón para
mantener un perfil de velocidades favorable en el espacio anular.
Mientras que las fuerzas de arrastre con flujo tapón no son tan
efectivas como cuando se tiene flujo
turbulento, puede ser beneficioso incrementar la resistencia del gel del
cemento
tan alto como sea posible, particularmente en la primera parte de la
lechada.
Los gastos de bombeo no deben producir un aumento de velocidad en el
espacio anular mayor a 90 pies/minuto. Bajo ciertas condiciones, lo anterior no
puede efectuarse controlando el flujo (gasto de bombeo). Por ejemplo, con efecto
de tubo U por la alta densidad de cemento y la presencia de pérdida de
circulación.
Finalmente, podemos mencionar como se colocan generalmente los
accesorios en las tuberías, y se realizan de la siguiente manera:
- Zapata guía en el primer tramo, puede ser flotadora y esto dependerá de las condiciones de diseño.
- Cople flotador o diferencial, generalmente se coloca entre el segundo y el tercer tramo, y también dependerá de las condiciones de diseño.
- Dos centradores en cada uno de los dos primeros tramos y luego alternados uno cada tercer tramo o como se determinen de acuerdo al registro de calibración. Los centradores pueden ser rígidos o flexibles.
- La zapata y el cople necesitan enroscarse utilizando algún tipo de pegamento adecuado para el acero, esto evita el desenroscamiento o desprendimiento de los mismos, así como de los tramos de tubería conectados a ellos. Existen los accesorios insertables que se adhieren al interior de la tubería por medio de presión y desarrollan las mismas funciones que la zapata y cople.
- En la cementación de las tuberías conductoras y superficiales, generalmente se cementa hasta la superficie. ð Si durante la cementación de las tuberías superficiales no sale cemento a la superficie, se introduce una tubería de diámetro adecuado por el espacio anular entre la tubería de revestimiento y agujero o conductor según sea el caso, a fin de bombear el cemento necesario, que sirve para fijar los tramos superficiales.
Nuevas tecnologías en cementación primaria
Tecnología de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva
Existe una formulación de mezclas de cementación en la que se emplea cemento
Portland y aditivos especialmente seleccionados, de tres tamaños de partícula y
diferente gravedad específica, que simulan a las utilizadas en la industria de la
construcción. Se pueden diseñar lechadas en un amplio rango de densidades que
van de 1.25 a 2.89 gr/cm3.
La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el
desarrollo de alta resistencia compresiva temprana que proporciona en cualquiera
de sus densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor
aproximado de 2,000 psi, a temperaturas de fondo del orden de 70°C en adelante.
Estas formulaciones se han aplicado con gran éxito en cementación de
tuberías de revestimiento, en campos depresionados con bajo gradiente de
fractura y en la colocación de tapones de desvío con fluidos de baja densidad.
Hay otra formulación de mezclas de cementación en las que se emplea
cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables,
del orden de 500 a 2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 27 a 110°C, en un
rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm3.
Se han aplicado estas lechadas en cementación primaria, en campos de
bajo gradiente de fractura y baja presión de poro.
Cementos espumados
Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a
pozos con bajo gradiente de fractura y yacimientos depresionados y que,
además, ya hayan producido. Estas lechadas tienen una alta eficiencia de
desplazamiento del lodo del espacio anular con baja densidad variable y
relativamente alta consistencia.
Así se obtiene buena adherencia y aislamiento hidráulico, que evita el daño que causa la carga hidrostática. Además de establecer las adherencias más apropiadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de aislamiento le permite al operador ajustar la densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad necesaria y a lograr una operación de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de los parámetros de cementación en tiempo real, con lo que se evitan costosos trabajos de reparación.
Los
requerimientos principales para la cementación de pozos son:
· Adherencia y soporte de la tubería de revestimiento.
· Aislamiento entre las diferencias capas de la formación.
· Sello entre las zonas de pérdida de circulación
El éxito de esta técnica de cementación consiste, básicamente, en producir una espuma estable de alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el equipo y la tecnología apropiada.
El cemento espumado es la mezcla de la lechada de cemento, con un agente tensoactivo espumante, un estabilizador de la espuma y un gas (normalmente es nitrógeno). Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la espuma para afeitar y de color gris.
Microsílica
Llamada también humos condensados de sílice, es un subproducto de la
producción de silicio, ferrosilico y otras aleaciones de silicio.
Las partículas individuales son microesferas, amorfas, vidriosas y
cristalinas. El tamaño principal de partícula está, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces más fino que las partículas del cemento Portland o que las
Puzolanas, consecuentemente, el área superficial es extremadamente alta (15,000
a 25,000 m2/Kg).
La Microsílica es altamente reactiva y, debido a su tamaño fino de grano y
su grado de pureza, es el material puzolánico más efectivo disponible
actualmente. El alto grado de actividad puzolánica ha permitido la introducción de
sistemas de cemento de baja densidad con mayor velocidad de desarrollo de
resistencia compresiva. La alta área superficial de la Microsílica incrementa el
requerimiento de agua para prepararse una lechada bombeable; de tal forma que
las lechadas con densidades del orden de 1.32 gr/cm3 pueden prepararse sin que
reporten agua libre.
La concentración normal de este material es de aproximadamente 15%
por peso de cemento; sin embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso de
cemento. Lo fino del grano de la Microsílica también promueve el control mejorado
del valor de filtrado, posiblemente por reducir la permeabilidad del enjarre inicial
del cemento. Por esta razón, también se usa para evitar la migración de fluidos en
el anular, además, está siendo introducida como fuente de sílice en los sistemas
de cementos térmicos.
CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA Y RENDIMIENTO - I
Uno de los aspectos importantes de las operaciones de cementación, es tener la
cantidad de agua disponible para formar la lechada de cemento. Para dicho
cálculo, se requiere conocer la densidad y el volumen de la lechada de cemento y
el rendimiento. Posteriormente se aplican las siguientes fórmulas:
Donde:
Va = Volumen de agua para la cementación, en Lt. /saco.
P = Peso de un saco de cemento, en Kg.
D = Densidad de la lechada de cemento, en gr/cm3.
l V = Volumen de la mezcla de cemento y agua (lechada), en Lt/saco
(Rendimiento).
Vs = Volumen de un saco de cemento, en lt/saco.
Ns = Nro. de sacos de cemento.
V = Volumen total de la lechada, en Lt.
Da = Densidad del agua, en gr/cm3.
Aplicación de las fórmulas:
Densidad de lechada – 1.89 gr/cm3.
Volumen de lechada total – 19,600 Lt *
Sacos de cemento de 50 kg.
Operaciones:
* El cálculo del volumen de la lechada de cemento se realiza con base a las capacidades anulares, en donde se requiere la cementación de la T.R., fórmulas que se han aplicado en el manual del perforador.
DISEÑO DE UNA LECHADA DE CEMENTO
Para el diseño e la lechada de cemento se requiere la densidad, el rendimiento,
el requerimiento de agua, la temperatura, los aditivos necesarios para el tiempo
bombeable requerido, etc.
Un ejemplo es la lechada con las siguientes especificaciones:
Densidad lechada = 1.89 gr/cm3.
Rendimiento = 38 lts/saco.
Requerimiento de agua = 22 lts/saco.
Retardador = 1.5% en peso del cemento.
Reductor de filtrado = 0.5 % en peso de cemento
Se requieren 19600 lts (123 bls) de lechada.
Existe software o programas técnicos en donde se introducen los datos que va solicitando cada pantalla y automáticamente proporcionan el volumen de desplazamiento, la cantidad de sacos de cemento, volumen de agua, etc., así mismo proporcionan gráficas y tablas de como va a quedar la cementación de la tubería de revestimiento y los materiales requeridos, es muy importante mencionar que él mismo software nos indica si se fractura la formación con los datos de gradiente de fractura que le proporcionaron y la densidad de la lechada de cemento, de la densidad del bache espaciador, limpiador y también la densidad del lodo de perforación que se tiene en el momento de la cementación de la tubería de revestimiento.
Cementación de Pozos (Aplicaciones y Operaciones)
En esta parte de aplicaciones, consideramos que usted conoce la tecnología de
cementación y que puede comprender fácilmente las siguientes operaciones para
aplicarlas en el campo. Se recomienda realizar una lista de verificación para una
operación de cementación (con base en esta guía), incluyendo las medidas de
seguridad y protección al medio ambiente.
Operaciones Previas a la Cementación - I
a)Análisis del Agua disponible.
Es de gran importancia conocer con tiempo las características químicas
del agua que se utilizará y efectuar pruebas del cemento con estas. Si se
considera necesario se transportará cuidando que su salinidad sea menor
de 1000 ppm de Cloruros.
b. Pruebas de Cemento de cada lote recibido.
El control de calidad del cemento es de gran importancia e
invariablemente deberán efectuarse pruebas de los lotes recibidos,
básicamente en cédula No. 5 sin aditivos, así como el cálculo de la
densidad máxima permisible para evitar pérdidas de circulación por
fracturamiento de las formaciones y de acuerdo a la temperatura de fondo
del pozo para el diseño de la lechada de cemento.
c. Programas de accesorios
El programa de accesorios estará sujeto básicamente a los objetivos que
se persigan, fijando normas y condiciones que optimicen los resultados y
evitando al máximo un incremento en los costos, así mismo se deben
verificar los accesorios en su diámetro, estado, tipo de rosca, diámetros
interiores, grados y librajes, así como el funcionamiento de las partes de
los accesorios antes de la operación, para que cualquier anomalía que se
detecte se corrija a tiempo y no a la hora de iniciar la introducción de la
tubería.
d. Diseño de la lechada de cemento y los baches lavadores y espaciadores
El diseño de la lechada de cemento es un aspecto muy importante ya que
en la misma se deben considerar aditivos para la presencia de
gas,retardadores y/o aceleradores y en caso necesario, etc., así mismo
debe
contemplarse la compatibilidad con el lodo de perforación en uso y los
diferentes baches a utilizar como son los limpiadores y espaciadores.
Con el objeto de tener mejores resultados en las cementaciones primarias,
el volumen de fluido limpiador que se programe y el gasto, debe estar
diseñado para un tiempo de contacto de 8 a 12 min. Utilizando un flujo
turbulento, lo cual es un mínimo recomendable para remover el enjarre de
los lodos de perforación y para su diseño se deben tomar en cuenta el
diámetro de las tuberías de revestimiento, así como los diámetros de los
agujeros, para que sea el volumen adecuado y se obtengan óptimos
resultados, así mismo tomar en cuenta el tipo de formación, se bombeará
después de haber soltado el tapón de diafragma.
Cuando se seleccione un fluido espaciador, para efectuar un eficiente
desplazamiento del lodo, deberán tomarse en cuenta la reología del fluido
espaciador, gasto de bombeo, compatibilidad del fluido espaciador con el
lodo y el cemento y tiempo de contacto; con lodos base agua, un pequeño
volumen de agua como espaciador entre el lodo y el cemento han
registrado resultados satisfactorios. El criterio más importante en la
selección de un fluido espaciador es que el fluido seleccionado pueda
desplazarse en turbulencia a gastos de bombeo razonables para la
geometría que presenta el pozo.
a. Colocación de Accesorios y revisión de Tramos
Es muy importante verificar la correcta colocación de accesorios, de
acuerdo al programa elaborado previamente, así como también es
importante verificar las condiciones del fluido de control, ya que es un factor
de gran importancia para el éxito de una cementación primaria. Así mismo
la numeración de los tramos, siguiendo un orden de acuerdo al diseño del
ademe que se utilizará en el pozo en grados, peso y tipos de roscas, las
cuales deben satisfacer las condiciones de medida del probador del manual
y con el objeto de seguir el orden de introducción programado.
El total de tramos debe coincidir en todas sus partes con el número de
tramos, apartando los que están en malas condiciones, principalmente en
las roscas y los que se hayan golpeado y dañado durante su transporte y/o
introducción, así como los tramos sobrantes del total programado.
b. Introducción de la Tubería de Revestimiento
Durante la introducción de la tubería de revestimiento uno de los problemas
que puede determinar el éxito o el fracaso de la operación de cementación,
sería: el que se origine la presión de surgencia que puede ocasionar
pérdidas de circulación que básicamente se pueden originar durante la
introducción incorrecta de la tubería.
La velocidad de introducción deberá calcularse antes de iniciar la operación
de introducción, velocidad que estará sujeta por la densidad del lodo de
perforación, longitud de la columna, espacio entre tubería y agujero y
accesorios de la tubería. Por la experiencia y la práctica se ha observado
que no es conveniente rebasar una velocidad de introducción de 20-34 seg
por tramo de 12 metros (40 pies)
c. Llenado de Tuberías y Circulación.
El llenado de la tubería dependerá de los accesorios programados y del
funcionamiento de los mismos, así como de las condiciones del fluido de
control, de la velocidad de circulación y recuperación del corte.
Los beneficios de la circulación en el pozo, durante la perforación, así como
en la cementación de tuberías de revestimiento son de gran importancia,
tomando en cuenta que la mayoría de los lodos de perforación son de bajo
esfuerzo de corte y forman geles con sólidos en suspensión cuando
permanecen en reposo.
La circulación y el movimiento de la tubería en los
casos que sea posible, romperá este gel reduciendo la viscosidad del lodo.
Los tiempos suficientes de circulación, dependerán de la profundidad, pozo,
espacio anular entre tuberías y agujero, tipo de formaciones que se
atraviesen y del buen funcionamiento del equipo de flotación que se
programe.
d. Instalación de la cabeza de cementación y de los tapones.
La supervisión del estado físico de la cabeza de cementación es de gran
importancia, e implica: roscas, tapas, pasadores, machos y válvulas, así
como el diámetro correcto. Asimismo es de gran importancia la supervisión
en la colocación y limpieza de los tapones de desplazamiento y en la
posición de las válvulas o machos de la cabeza de cementación durante la
operación.
e. Verificación del sistema Hidráulico de bombeo superficial.
Es muy importante verificar el buen funcionamiento de las bombas de los
equipos de perforación, así como la limpieza de las mismas, con el objeto
de evitar contratiempos en los desplazamientos de las lechadas de
cemento, se debe checar su eficiencia y volúmenes por embolada que
estará sujeto a los diámetros del pistón y carrera del mismo.
f. Operación de Cementación.
En el proceso de operación es importante verificar la instalación correcta de
equipos programados y auxiliares, checar circulación, preparar el colchón
limpiador de acuerdo al programa en tipo y volumen y bombear al pozo,
preparar el colchón separador, soltar el tapón de diafragma o limpiador,
bombear el colchón separador, bombear la lechada de cemento de acuerdo
a diseño elaborado en cuanto a densidad, soltar el tapón de
desplazamiento o sólido, bombear un colchón de agua natural y desplazar
la lechada con el volumen calculado; durante la operación es importante
verificar la circulación, niveles de presas y presión de desplazamiento.
La verificación de la llegada del tapón de desplazamiento al cople de
retención o presión final es de gran importancia, ya que será una manera
de checar el volumen calculado de desplazamiento, además de comprobar
que la maniobra efectuada en la cabeza de cementación fue correcta.
La
presión final se descargará a cero y se checará el funcionamiento del
equipo de flotación y en caso de falla del mismo se represionará con una
presión diferencial adecuada, para evitar el efecto de microanillo y se
cerrará el pozo hasta el fraguado inicial de la lechada.
Por último se elaborará el reporte final de la operación, que incluirá el ajuste
final de la tubería de revestimiento indicando grado, peso y rosca, número
de centradores utilizados, presiones de operación, si se presentó alguna
falla mencionarla, indicar si durante la operación la circulación fue normal o
se presentaron pérdidas y si funcionó o no funcionó el equipo de flotación,
además se indicará el tiempo de fraguado y el programa de terminación.
Operaciones posteriores a la Cementación - I
La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su peso, se cortará, biselará y se colocarán empaques secundarios, carrete adaptador y se probará con presión, posteriormente se bajará a reconocer la cima de cemento, se probará la tubería, se escariará y se evaluará la cementación tomando un Registro Sonico de Cementación CBL-VDL.
Ejemplo:
Se va a realizar la cementación de la tubería de explotación de 6 5/8”, N-80,
combinada 24-28 lb/pie a 2500 m.
· T.R. Explotación 6 5/8”, 24 lb/pie de 0 a 1800 m 6 5/8”, 28 lb/pie de 1800-2500 m
· Diámetro Agujero = 8 5/8”
· T.R. anterior 9 5/8”, N-80, 40 lb/pie a 1500 m.
· Intérvalo de interés 2350-2400 m.
· Cima de cemento a 1800 m.
· Cople flotador 6 5/8” a 2470 m.
Cálculos:
Primero se requiere conocer los diámetros interiores de la T.R. de
explotación y su capacidad, así mismo se deben calcular las capacidades de los
diferentes espacios anulares entre el agujero y el diámetro exterior de la TR de
explotación, en este caso se consideró un agujero uniforme, pero en la realidad
esto varia sustancialmente ya que con la toma de un registro calibrador se conoce
el diámetro real del agujero.
Cap. TR 6 5/8”, 24 lb/pie (D. Int = 5.921”) = 17.76 lts/m
Cap. TR 6 5/8”, 28 lb/pie (D. Int = 5.791”) = 16.99 lts/m
Cap. EA (Agujero-TR Explotación) = 15.45 lt/m
Posteriormente se calculan los volúmenes requeridos, únicamente
multiplicando la capacidad por la profundidad, es importante mencionar que
existen libros y/o manuales de las diferentes compañías de servicio en donde
vienen especificadas las características de todas las TR y en ellos vienen los
datos de las capacidades de TR´s y diferentes espacios anulares por bl/m o
gal/pie.
Vol. Desplaz. 24” = 2470 - 17.76 x 1800 m. = 31968lts = 201 bls
2470 – 1800 = 670 m.
Vol. Desplaz. 28” = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6 bls
31,968 + 11,383 = 43,351 lt.
Vol. Total Desplaz. al cople flotador = 43321 lts = 272.6 bls
Vol. Lechada EA = 15.45 lts/m (2500-1800 m) = 10,815 lts = 68 bls
Vol. Lechada TR 6 5/8” = 30 m x 16.99 lts/m = 509.7 lts = 3.2 bls.
Vol. total lechada cemento = 11,325 lts = 71 bls
Vol. Bache limpiador = 15.45 lts/m x 100 m = 1545 lts = 10 bls
Vol. Bache separador = 15.45 lts/m x 30 m = 463.5 lts = 3 bls
Los volúmenes de bache separador y limpiador generalmente son de 3 a 5 m3 y 5 a 10 m3 respectivamente o realmente depende del EA que se va a cubrir.
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