Reacondicionamiento y Servicios a Pozos (Definición)

REACONDICIONAMIENTO DE POZOS:
Es el conjunto de actividades que se ejecutan en pozos de petróleo, gas o inyectores, con la finalidad de restablecer o mejorar su capacidad de producción / inyección y/o aumentar su potencial. Dichas actividades vendrán aplicadas tomando en consideración el tipo de pozo que se desea rehabilitar.

Considerando el tipo la operación de rehabilitación requerida por los pozos, estos se han clasificado de la siguiente manera:

 

Pozos Problemas

• Tasa de producción muy baja. 
• Producción de agua. 
• Producción de gas. 
• Fallas mecánicas. 

 

 

 Pozos no Problemas

• Recompletación. 
• Completaciones selectivas. 
• Evaluación de yacimientos 
• Instalación de cualquier servicio. 

Estas reparaciones que han de realizarse en un pozo dependerán de la magnitud del problema que lo afecte. De esta forma, existen dos tipos de reparaciones:

• Menores: Su objetivo principal es trabajar el pozo, sin sacar la tubería de producción. En este tipo de reparaciones se pueden incluir trabajos como: estimulaciones, cambios de zonas, cañoneo adicional o recañoneo, trabajos de pesca, cambio del método de producción, cambio de reductor, trabajos para individualizar el pozo, limpieza. 

• Mayores: Este tipo de trabajo se realiza con taladro en sitio y consiste en sacar la tubería de producción, con el propósito de corregir fallas como: mala cementación, aislar zonas, eliminar zonas productoras de agua y/o gas. 

 

 

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Curso de Reparación y Mantenimiento de pozos

• 1.0 Consideraciones generales
• 2.0 Proceso de reparación de pozos
• 3.0 Diagnostico
• 4.0 Herramientas para diagnostico
• 5.0 Planeación de la Intervención
• 6.0 Selección de equipo y conexiones superficiales
• 7.0 Riesgos, costos y negocio
• 8.0 Problemas específicos

ING. RICARDO ESPINOSA RAMOS 

Servicios y Rehabilitación de Pozos Petroleros: Tipos, Equipos y Operaciones

REACONDICIONAMIENTO DE POZOS 
 

Definición de Reacondicionamiento. 
Se entiende por Reacondicionamiento de Pozos de petróleo y/o gas a todos los trabajos efectuados donde se involucran actividades en la zona productora después de su Completación inicial con el fin de recuperar o mejorar la producción de un yacimiento, que generalmente disminuye cuando se presentan determinadas condiciones, como por ejemplo la caída en la producción en un pozo fluyendo naturalmente, invasión por agua y/o gas, pescados, fisuras en las tuberías de revestimiento y producción, mala cementación primaria etc.

Es importante mencionar que una determinada operación de reacondicionamiento implica la realización de estudios y evaluaciones que pueden ser costosas y que de alguna manera afectan la rentabilidad económica del trabajo”.

 

 Por tanto es necesario elaborar un programa operativo que describa la ejecución apropiada de las actividades requeridas, siguiendo una secuencia técnica que permita lograr el objetivo esperado.

Componentes de un Taladro de Reacondicionamiento 

Un taladro de reacondicionamiento se compone de seis sistemas principales:

Soporte Estructural
Elevación
Rotatorio
Circulación
Generación y Trasmisión de Potencia
Prevención de Reventones 

Sistema de Soporte Estructural 
Consiste en una estructura de acero que sostiene el conjunto de maquinarias y equipos, requeridos por el taladro de reacondicionamiento. 

Se subdivide en:
-Subestructura 
-Piso del taladro
-Mástil 
-Tabla de agua 
-Plataforma del encuellador 

• Subestructura, es un armazón grande de acero, que se coloca directamente sobre el pozo.
• Piso del Taladro, es la cubierta metálica colocada sobre la subestructura, constituyendo la plataforma de trabajo para la mayoría de las operaciones. 
• Mástil, es el ensamblaje de acero levantado sobre el piso del taladro y que permite el funcionamiento del equipo de elevaciónTabla de Agua, ubicada en el tope del mástil y sirve de soporte al bloque corona. 
• Plataforma del Encuellador, permite al operador maniobrar la tubería de trabajo utilizada durante las operaciones, ubicándola en la plataforma de manera que quede asegurada en columnas sobre el piso del taladro. 
• Sistema de elevación Es el centro de control de fuerza del conjunto elevador y está formado principalmente por un tambor controlado por frenos de alta potencia. 
• Bloque Corona, es una polea múltiple localizada en el tope del mástil. En ella se enhebra el cable del bloque viajero que así puede llegar hasta el piso del taladro.
• Bloque Viajero, es la parte del sistema que se desplaza desde el piso del taladro hasta por debajo del bloque corona.
• Cuñas, las cuñas se colocan dentro del buje maestro, alrededor de una unión de la sarta para suspenderla dentro del pozo, cuando se enrosca o se desenrosca una conexión. 

Sistema Rotatorio 
Se encuentra en la parte central del piso del taladro, permite rotar la sarta de trabajo y es importante porque todos los sistemas giran alrededor de la Mesa Rotaria, es un elemento fuerte y resistente ubicado dentro del piso del taladro; combinada con el buje maestro y otros accesorios transmiten movimiento rotacional a la sarta de trabajo. 


Sistema de circulación (Fluidos de reacondicionamiento) 

Los fluidos de reacondicionamiento pueden ser: gas, petróleo, agua salada (salmuera), lodos o cualquier solución química.Existen variadas aplicaciones de estos fluidos en trabajos de reacondicionamiento, tales como: Completación, punzonado, cementación, estimulación de formaciones, control del pozo, recompletación, profundización, taponamiento, limpieza, entre las más relevantes.Bombas, elemento clave en cualquier operación de un taladro. 

 Por lo general existen tres bombas de las cuales dos están operando y una se mantiene en reserva.Deben tener suficiente capacidad de descarga y presión para llegar a la profundidad total del pozo. 


Sistema de Generación y Potencia 
La potencia requerida para operar el taladro se genera con el uso de motores de combustión interna, que son fuentes primarias de energía, la que es transmitida a los componentes del taladro para su buen funcionamiento. 

Preventor de reventones
 Instalación que consiste en un juego de válvulas hidráulicas y mecánicas, capaces de soportar niveles de presión altos, de alrededor de 5000 a 10000 psi. 

Va ubicado debajo de la mesa rotaria y tiene un conjunto de equipos especiales capaces de sellar y cortar el flujo del fluido del pozo. 


Operaciones de Reacondicionamiento 
Durante la fase productiva de los pozos se efectúan trabajos adicionales cuyo propósito es rehabilitar y/o mejorar las condiciones de flujo de los yacimientos, cuando han dejado de producir o la producción disminuye. 

Estos trabajos pueden clasificarse como:
Trabajos de estimulación
Trabajos de reparación
Trabajos mecánicos

 En ocasiones, un reacondicionamiento puede incluir dos o tres tipos, pudiendo ser ejecutados en cualquier orden. 

Trabajos de Estimulación 
Se define como el proceso mediante el cual se crea o se recupera un sistema demicrocanales en la roca yacimiento para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo. 

Trabajos de Acidificación
 Es un método de estimulación de pozos de petróleo y gas que se basa fundamentalmente en las propiedades de diversos ácidos que atacan y limpian la formación petrolífera.

 El primer propósito de un tratamiento acido es limpiarla roca, de este modo agranda los canalesexistentes y abre nuevos canales en la formación por las reacciones químicas que se realizan entre el ácido y los elementos constitutivos de la matriz de la zona productora

Fluidos de Tratamiento: 
Los fluidos utilizados tienen que ver con la solubilidad del yacimiento. Los principales ácidos recomendados para la estimulación de pozos son: Clorhídrico, Fluorhídrico, Acético y Fórmico, por ser altamente efectivos.  


Trabajos de Fracturación 
Es la técnica mediante el cual se crea una geometría de fractura(canal) en la formación aplicando una presión mayor a los esfuerzos mínimos de la formación y apuntalada con agente de soporte (apuntalante o grava) de tamaño específicoy alta conductividad con el propósito de apartar el daño de formación y aumentar el área de flujo. 

El método de fracturación es utilizado principalmente para los siguientes fines: 

• Mejorar la productividad y el recobro final de un pozo por el extendimiento y ensanchamiento de canales de flujo a mayor distancia en el interior de la formación, y se lo emplea como una solución a los problemas de daño de formación. 
• Crear fracturas de penetración profunda en el yacimiento para mejorar la productividad de un pozo.
• Ayudar en operaciones de recuperación secundaria (mejorada).
• Incrementar la rata de inyección de agua salada y disipar el material industrial dentro del arreglo de los pozos, es decir posibilitar la inyecciónde aguas residuales en el subsuelo”

Trabajos de Reparación
Implican cambios parciales o totales de las condiciones del intervalo productor: Incluyen operaciones de cementación forzada (squeeze), tapones balanceados, aislamiento de zonas indeseables y recañoneo de intervalos productores después de aislar zonas vecinas con agua y/o gas” 

También se pueden cañonear nuevos intervalos cuando se abandonan los originalmente producidos por algún tipo de problema que disminuye su tasa de flujo. 

Tipos de reparaciones de pozos
 Los tipos de reparaciones que deben realizarse en un pozo dependerán de Ia magnitud del problema que lo afecte. 

De esta forma, existen dos tipos de reparaciones: 
a)Trabajos de reparaciones mayores. 
b)Trabajos de reparaciones menores.



REPARACIONES MAYORES
Este tipo de trabajo se realiza con taladro en sitio y consiste ensacar Iatubería de producción, con el propósito de corregir fallas como: mala cementación, aislar zonas, eliminar zonasproductoras de agua y/o gas,cambio de función del Pozo. 

REPARACIONES MENORES 

• Su objetivo principal es trabajar el pozo sin sacar la tubería de producción. En este tipo de reparación se pueden incluir trabajos como
• Cambios de zonas, 
• Cañoneo adicional o recañoneo, 
• Trabajos de pesca, 
• Apertura de pozos, 
• Cambios del método de producción, 
• Cambio de reductor
• Limpieza

Trabajos Mecánicos 

No se realizan directamente sobre la formación productora. Se ejecutan con o sin taladros de reacondicionamiento y por lo general el resultado es mejor producción. Algunos se realizan con cable (wireline) y constituyen un método para disminuir los costos de producción. Los trabajos mecánicos probablemente sean las más sencillas y de rápida ejecuciones. 


Trabajos con torre 
Con torre se limitan principalmente al cambio de completación de un pozo cuando por necesidades de reparación, mal funcionamiento o malas condiciones, se tenga que cambiar totalmente el equipo de subsuelo de algún sistema de levantamiento artificial o parte de él, como bombas electrosumergibles, válvulas de gas lift y varillas para bombeo mecánico. También cuando se requiera cambiar parcial o totalmente la tubería de un pozo, reemplazar una empacadura o cualquier herramienta por mal funcionamiento.


Trabajos sin torre
“Estos trabajos son los más sencillos y se los puede realizar con la utilización de una guaya fina (cable) que lleva hacia el interior del pozo equipos específicos para cada tratamiento”. 
Estos trabajos generalmente son: 
Pruebas de presión, 
Inyección de ácidos, 
Aperturas de camisas,  
Registros de presión