¡“Well Packers In Oil & Gas Completion”,
- Elementos de sellado
- Prevención de extrusión de sellos
- Mandril de flujo o empaquetador
- Cuña o cono
- Elementos de configuración y liberación
- Recibos de empaque de producción
- Dispositivos de fricción
- Control de producción
- En un pozo de elevación de gas:
- En un pozo de terminación dual o múltiple:
- En un pozo de inyección de vapor/remojo de vapor –
- Pruebas de producción
- Protección de equipos
- Reparación/simulación de pozos y empacadores
- Seguridad
- 1. Libere el empaque con una mínima manipulación del tubo, un tirón recto o una liberación de 1/3 de vuelta.
- 2. Capacidad de liberación de respaldo, liberación de cizallamiento de seguridad o liberación giratoria.
- 3. Tubo o empaquetador recuperable con algún relleno, derivación del empaquetador o unidad de sellado por descarga.
- 4. Iguale la presión al liberar el empaque, al descargador de presión o a la unidad de sello separada.
- 5. Suelte el empacador sin necesidad de desmontar el tubo, éste se conecta directamente al empacador.
- 6. Empaquetador de fácil fresado, distancia mínima de fresado y no giratorio.
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🛢️ Well Packers en Completación de Pozos Petroleros
Los production packers son herramientas esenciales en la completación de pozos, diseñadas para sellar el espacio anular entre la tubería y el casing o el agujero abierto. Su función principal es permitir el flujo de producción hacia la superficie mientras protegen la integridad del pozo.
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🔧 Componentes principales
Todos los packers comparten una arquitectura básica:
- Elementos de sellado: Generalmente de elastómeros, con diferentes durezas (durometers) para adaptarse a condiciones de presión y temperatura.
- Slips: Dientes metálicos que se expanden y muerden el casing para fijar el packer.
- Cono o cuña: Expande los slips durante el asentamiento.
- Mandril de flujo: Canal interno por donde fluye la producción.
- Mecanismo de asentamiento y liberación: Puede ser mecánico (J-slot), hidráulico o combinado.
- Elementos de fricción: Como resortes o bloques, permiten el movimiento relativo del mandril.
> Ejemplos visuales: packer permanente, packer de compresión mecánica, packer hidráulico con hold-down.
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🧪 Elementos de sellado y prevención de extrusión
- Se usan anillos de respaldo metálicos y elementos múltiples de distintas durezas.
- Ejemplo: packer de tres elementos, donde el central es más blando para sellar imperfecciones, y los extremos más duros para resistir extrusión.
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⚙️ Tipos de slips
- Unidireccionales: Resisten presión en una sola dirección.
- Bidireccionales: Evitan movimiento tanto hacia arriba como hacia abajo.
- Activación hidráulica: En packers de alta presión.
- Algunos packers no tienen slips (aislamiento temporal).
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🧲 Dispositivos de fricción
- Resortes tipo arco (bow springs) o bloques de fricción.
- Permiten que el mandril gire independientemente del cuerpo del packer.
- Preferencia actual por bloques, aunque ambos siguen en uso.
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🎯 ¿Por qué se usa un packer?
1. Control de producción
- Evita el heading en el anular.
- En pozos de gas lift: mantiene presión fuera de la formación.
- En completaciones múltiples: separa zonas con presiones o fluidos incompatibles.
2. Pruebas de producción
- Evaluación de formaciones en pozos exploratorios.
- Detección de entrada de agua o gas.
3. Protección de equipos
- Aísla el casing de presiones extremas o fluidos corrosivos.
- En pozos de inyección, protege el cabezal y casing.
4. Reparación y estimulación
- Pruebas de presión.
- Localización y reparación de fugas.
- Aislamiento temporal.
- Fracturamiento hidráulico y acidificación.
5. Seguridad
- Protección en pozos marinos ante colisiones.
- Reducción de riesgo de fugas en pozos de alta presión.
- Protección ambiental en zonas habitadas.
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🛡️ Funciones clave del production packer
- Aislar presión de formación del casing.
- Proteger contra fluidos corrosivos.
- Segregar zonas productivas o secciones dañadas.
- Retener fluidos kill en el anular.
- Controlar presión en gas lift.
- Facilitar pruebas de formación.
- Mejorar calidad del gravel pack.
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🧰 Tipos de packers
Según uso:
- Production packers: Permanecen en el pozo durante la producción.
- Service packers: Temporales, usados en pruebas, cementación, acidificación.
Según diseño:
- Permanentes
- Retractables con bore de sello
- Mecánicos retráctiles
- Hidráulicos retráctiles
- Activación hidrostática
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🧠 Selección del packer
Proceso en tres etapas:
1. Tipo de packer según condiciones del pozo.
2. Mecanismo de asentamiento.
3. Accesorios y conexión con la tubería.
Se realiza análisis de esfuerzos para validar la integridad del sistema packer-tubería.
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🔄 Consideraciones para recuperación
1. Liberación con mínimo movimiento de tubería.
2. Mecanismo de respaldo (corte de pasadores, rotación).
3. Recuperación con relleno moderado (bypass o unidad de sello).
4. Igualación de presión antes de liberar.
5. Liberación sin viaje de tubería.
6. Diseño fácil de fresar (mínima distancia, componentes no giratorios).
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