Autor
ELVIS ULLOQUE
Cuando el Well Planning selecciona el Taladro más edecuado al pozo que fue Diseñado y plasmado en el Programa del Pozo.
Unas de las Reglas de Oro del Company Man, cuando llegue a un Taladro Nuevo, es Solicitar La Ficha Técnica del Taladro al Rig Manager.
Con la función de tener conocimientos cuál son las marca, modelo, potencia, Capacidad, año de Fabricación de cada sistema y es un Taladro Convencional o Modular.
Es super importante saber cuáles son los límites de cada componente del Taladro desde su punta de vista Mecánico y Eléctrico. En donde nos ayudaría Tomar desiciones en caso de una problema presentado Durantes las Operaciones de perforación, Workover y Well services.
La comunicación efectiva que se debe tener con el Rig Manager sobre el comportamiento del equipo y cuáles son las fallas más repetitiva que se han presentado en los últimos meses y así tener identificado el punto débil del Taladro.
En caso de una modificación certificada al equipo es bueno retroalimentar al Ingeniero de Diseño, para su actualización de datos, para la planeación de pozos futuros.
Saludos cordiales al Colega Luis Eduardo Sanchez Marin
LayOut del Taladro
Otros de los documentos importante que debe tener el Company Man en su Oficina es el LayOut de la Locación y del Taladro.
Sabiendo que LayOut es una palabra muy técnica utilizada mucho por los ingenieros Civiles y Mecánica, en la cual, hace referencia a la manera en que están distribuidos los elementos del Taladro y las formas dentro del diseño en un plano o también llamado Maquetacion.
Si un Taladro fue asignado a una campaña de pozo en una locación tipo Macolla (PAD y Cluster). Ante de mudar el equipo se debe tener el LayOut de, esta locación de múltiples pozos. Observando en el plano la Cantidad de pozos, numeración de pozos, la distancia entre pozos, Norte de la Locación, Perímetro, Zona de Trailer y Posicionar La Sub Estructura en el Pozo de forma de 90 o 45 grados.
El LayOut del Taladro se le puede solicitar al Rig Manager y el LayOut de la Locación se lo puede solicitar a la Gerencia de Construcción del Campo.
Manejando esta información de forma correcta puedes evitar muchos errores como:
🔹Posicionarte en un pozo equivocado.
🔹Colocar las válvulas del Cabezal de forma invertida.
🔹Posicionar Miscelaneos en zona no autorizado por el ministerio de ambiente.
🔹Realizar una Doble desvestida y Vestida del Taladro, por una mala medición entre distancia de pozo.
Normalmente cuando se está armando el Taladro de acuerdo al LayOut establecido, se empieza de atrás hacías adelante como: Bombas, Tanques, Generadores y de ultimo la Sub-Estructura.
El Rig Manager al tener todo medido y calculado sobre el posicionamiento de los elementos del Taladro. El procederá de colocar 4 Clavos alrededor del Cellar (Tanquilla), para empezar a Tejer de forma de Cruz y en la cual la interseccion de la 2 cuerdas, sería el Centro del pozo.
Después se va proceder a posicionar la Sub-Estructura con sus pisos, se realiza la medición de la centralización con una cuerda que en la punta lleva una plomada, que va desde el centro de la mesa rotaría (Máster Bushing), hasta el centro del Cellar (Zona Tejida). Al tener todo centralizado, se procede a posicionar la Cabría y continuar la Vestida del Taladro.
Ahora nos hacemos esta pregunta ¿Que pasaría después tener todo vestido el Taladro y está mal Centralizado con 1 o 2 pulgadas desfasado?
🔹Es un error muy Grande.
🔹La Tubería chocará con los Bushing de la Mesa Rotaría.
🔹La bajada de los Revestidores se te complicaría.
🔹Afectando a los componentes de la BOP.
Lo más idóneo es tratar de mover la Estructura con equipos pesados como Montacargas o camiones con winche, esto es en Caso de Taladro Convencional (No Posee sistema de Skiding, es decir Gatos Hidráulico).
Si es un Taladro Modular se te Facilita un poco la Situación, porque empiezas alinear con los Gatos Hidráulico y colocando planchas de aceros debajos de los patines del Taladro.
Otros Colegas me han dicho que en la actualidad están centralizando los Taladros con Láser y es más preciso y confiable.
En Taladro Tipo Hoist de Pulling (350 HP) super más Fácil el centralizado, tomando en cuenta la distancia del Centro del Pozo hacia parte de la estructura del Hoist.
Gracias al Colega CESAR AUGUSTO ARDILA ZIPA que nos regalo esta foto, en el momento de Centralizar el Taladro con el Método de la Plomada y ellos estan ubicado en los llanos Colombianos 🇨🇴.
