♦️Ubicación del Pozo.
♦️Factores Ambientales.
♦️Profundidad y Presión del Yacimiento.
♦️Complejidad Geológica.
♦️Fluidos en el Pozo.
♦️Profundidad y carga de la tubería de revestimiento.
♦️Servicios auxiliares y energía necesaria.
♦️Equipos de seguridad en superficie
♦️Altura del mástil y subestructura.
Tambien podemos encontrar la siguiente clasificación:
🟦Taladros de Perforación Mecánicos, Hidráulicos y Electrónicos, Cabrias, Cabilleros (Para trabajos de Workover)
🟦 Barcos de Perforacion (Drill Ship)
🟦 Semi Sumergibles y Jack Up.
🟦Taladros para Unidad Hidráulica (Snubbing)
🟦 Coiled Tubing (Unconventional Drilling)
🟦Equipos de Guaya Fina y Equipos de Guaya Eléctrica.
De acuerdo a las políticas internas de cada empresa se pueden encontrar diversos criterios de clasificación de taladros, según las necesidades de cada uno.
Uno de esos aspectos críticos a analizar es el SISTEMA DE IZAMIENTO DE CARGAS, donde se debe determinar la MÁXIMA CARGA AXIAL : el taladro seleccionado debe tener la capacidad de izar el revestidor intermedio en la profundidad de asentamiento del mismo, donde se encuentra el punto de mayor esfuerzo.
En función del peso de ese revestidor, el ingeniero de perforación ubica el rango de potencia requerido del taladro para visualizar el valor de los pesos del bloque viajero y del top drive.
Otros aspectos críticos a analizar y no menos importantes son: Determinar la potencia en el gancho, determinar la tensión en la Guaya o Cable, así como también la potencia del Draworks o Malacate. Con estos análisis críticos se procede a seleccionar el equipo de perforación que sea compatible con la profundidad y presión de yacimiento.
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